（云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司, 云南 开远661600）
［中图分类号］TQ 441.41［文献标识码］ B［文章编号］1004-9932（2012）
我公司尿素装置采用的是水溶液全循环生产工艺，1996年建成投产，设计能力为110 kt/a，现生产能力已达200 kt/a。装置尿素造粒原采用Ф13 m（有效高度55 m）造粒塔生产小颗粒尿素，2005年11月新上Ф16 m尿素造粒塔（有效高度76 m）后，改由新塔生产小颗粒尿素。公司进行产品结构调整时，尿素造粒又改回由Ф13 m造粒塔（以下简称老塔）生产。但改回老塔生产后，一些问题也暴露出来了，为此公司对老塔进行了一系列的改造。
1 老塔生产存在的问题
在改回Ф13 m造粒塔生产后，生产出的成品尿素品相较差，颗粒小，粉尘多，影响了产品的竞争力。表1列出了2010年3月CO2负荷为35 m3/h时成品尿素颗粒分布情况。
从表1可以看出，粒径在1.5~0.85 mm尿素占77.61%，而粒径在2.0~1.5 mm的尿素只占20.19%。从塔底皮带成品外观看，颗粒整体偏小，大小不均，空心粒子多，0.3 mm以下的尿素几乎近似粉尘。
生产过程中塔顶粉尘排放量大，粉尘质量浓度远高于规定的＜50 mg/m3，特别是负荷增加后，最高曾达120.86 mg/m3。在造成大量尿素损失的同时，也给环境造成了不良影响。
塔底、塔壁粘结严重，运行7 d，塔底粘结最厚处就达50 cm；运行20 d，塔壁粘结最厚处就达到了10 cm，必须清理。箅子板更是3 d清理1次，工艺波动时甚至每班清理1次。不仅严重制约了装置的生产能力，增加了操作人员的劳动强度，也增加了蒸汽消耗。
2 原因及改造
通过分析，我们认为造成上述问题的原因有以下几点：
（1）造粒塔塔径、有效高度不足，导致喷洒面和颗粒冷却固化时间不够；
（2）造粒机组停用时间过长，维护保养不够，由于腐蚀等原因导致其运转时存在偏心、摆动，致使颗粒运动的轨迹交错、喷洒不均，造成颗粒粒度不均匀，粉尘量大，部分大颗粒未完全固化即落到塔底，掺和粉尘状尿素形成粘结，且粘结结实，清理困难；
（3）由于是用过的旧喷头，喷孔周边存在缺陷，造成喷射流不规则；
（4）因操作人员多年没有操作过老塔，操作已比较陌生，导致出现调节不当、喷头过料不均、溢流及喷头转速选择不当等，造成喷头下稀料，颗粒粒径或大或小；
（5）其他如造粒塔通风量不足、工艺波动、气温偏高等导致颗粒固化冷却不完全。