（福建三明化工有限责任公司，福建 三明 365001）
［中图分类号］TQ 546［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）
我公司共有26台造气炉，其中第一造气车间（简称一造）有14台Ф(3 000～3 300) mm造气炉，炉膛高5.6～6.2 m，高径比(1.67～1.98)∶1，以型煤为原料，6台采用富氧连续制气，8台采用间歇制气；第二造气车间（简称二造）有12台Ф2 650 mm造气炉（2010年5月建成投产），炉膛高5.85 m，高径比2.2∶1，以煤棒为原料，采用间歇制气。近段时间，由于煤质变化及工艺管理不到位，造成一造、二造炉况波动较大，不同程度出现偏流、结块、炭层不稳，导致供气差、煤气中CO2含量高、上气道温度高、漏炭、夹炭等问题，吨氨煤耗较高：一造平均为1.6 t（正常为1.55 t），二造平均为1.75 t（正常为1.6 t）。经过一段时间的观察并结合同行的操作理念，对如何稳定炉况、降低煤耗进行分析，提出相应的办法，供造气车间调优参考。
1 判定炉况稳定的依据
由于造气工艺设置不同、操作理念差异以及煤种的多样化，造就了炉况的复杂化和多样性，不同的操作人员对炉况稳定的判定也就不同，而行业里又没有统一的炉况稳定判定标准，大多依据操作人员的自身经验而定，往往炉况已出现异常还误认为仍在稳定的范围内而未及时调整，等到异常严重或恶化时再调整为时已晚；或因判断不正确，采取措施不当，造成炉况恶化加剧，要么处理时间长，要么灭火。我公司的炉况波动大多源于此。所以制定炉况稳定的判定依据是至关重要的。以下是针对我公司造气工艺及烧型煤、煤棒而设定的炉况稳定的依据：① 炭层高度稳定在指标内，波动幅度＜20 cm；② 两边灰仓温度控制在指标内，温差＜50 ℃；③ 上下行温度之和＜600 ℃，温差＜50 ℃；④ 炉下阻力控制在指标内，波动幅度＜2 kPa；⑤ 成渣率≥70%，粒径3 cm以下渣的占比＜30%，粒径100 cm以上渣的占比＜10%，残碳含量＜15%；⑥ 一造负荷在24 000～26 000 m3/h，二造负荷在19 000～22 000 m3/h。
2 炉况波动的原因及对策
2.1工艺指标制定不合理，执行不到位
影响炉况稳定的主要指标有吹风百分比、负荷、床层阻力、炭层高度、灰仓温度、上下行温度、炉条转速、上下吹蒸汽用量、炉渣残碳含量及煤气中CO2含量等，合理的指标应依据造气工艺和煤种特性而定。就福建本地粉煤制作的型煤或煤棒而言，因灰熔点和挥发分低，注定其活性不好，属劣质煤，制气工艺不宜采取强风短吹，即吹风强度应＜4 500 m3/h。那是否意味着可采取弱风长吹呢？答案也不是。因为过分的弱风（吹风强度＜3 000 m3/h）长吹，虽然炉况稳定，残碳含量低，煤气中CO2含量低，但热损失大，煤耗仍然降不下来。经过长时间的摸索，确定我公司造气炉的吹风强度为3 500 m3/h、炭层高度＞2 m（其他指标可按此测算）比较合适。而实际情况是空层高低不一，相差1 m以上；负荷高低不一，高的在28 000 m3/h，低的仅17 000 m3/h；炉底阻力高的在25 kPa以上（直至吹翻），低的在12 kPa；部分炉子两边灰仓温差达150 ℃以上。这充分说明指标制定与实施不统一，考核执行不到位，这种状况连炉况稳定都谈不上，更不要说经济运行了。
要确保炉况稳定，须做到以下几点：