（湖南宜化化工有限责任公司,湖南 冷水江 417506）
［摘 要］随着合成氨装置生产能力的提高，与之配套的造气污水处理系统的处理能力已不能满足装置生产的需要，不仅影响系统的正常生产，而且废水排放带来的环保问题日渐突出。为此对造气污水处理系统进行了扩能改造。扩改后效果相当明显,经处理后的废水中的各项指标均达到了循环使用的标准要求。
［关键词］造气；污水处理；扩能改造；处理效果
［中图分类号］TQ 085+4［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）
0 引 言
湖南宜化化工有限责任公司目前的生产规模为年产合成氨300 kt、尿素450 kt、精甲醇160 kt，生产用水以湖南4大水系之一的资江地表水作水源。1975年建厂（原资江氨肥厂，后并入湖南金洋实业集团有限公司）时配套建了1套处理能力为1 000 m3/h的造气污水处理系统，随着企业生产规模的不断扩大，1994年、2004年对造气污水处理系统进行了改扩建，处理能力达到了2 000 m3/h，但还是有部分造气污水外排，造成污染物排放浓度和总量均超标。2007年湖南金信化工有限责任公司改制，被湖北宜化股份有限公司并购，成立湖南宜化化工有限公司后，大刀阔斧地进行了合成氨节能减排综合改造，生产规模大为增加，原有的造气污水处理系统处理能力已远远不能满足生产的需要，更达不到环保要求，不仅系统水浊度严重超标，造成水泵叶轮和泵壳磨损、腐蚀严重，设备维修量大，而且大量的悬浮物进入系统，容易堵塞生物滤塔内的喷管、喷头和脉冲池填料，影响后面工序，不能保证系统的长周期稳定运行，循环水温度也满足不了生产需要，大量的污水不能循环，只能直排。为此，2008年公司投资350万元对造气污水处理系统进行了扩改。扩改后造气污水处理能力达到5 000 m3/h，既满足了生产需要又达到了环保要求。
1 改造前的运行情况
1.1改造前的工艺流程
改造前造气污水处理采用冷却型生物滤塔处理工艺，流程见图1。来自造气系统洗气箱、洗气塔等处的废水由引水沟渠先后进入初沉池和平流式沉淀池，靠重力作用自然沉降去除其中大量的粉煤灰等悬浮物。积累的煤灰沉淀物由机械抓斗清理，送锅炉燃烧或作民用燃料。平流式沉淀池出水进入斜管除灰池进一步澄清，再进入污水集水池，然后用污水泵抽至冷却型生物滤塔中部（冷却段），经喷头均匀喷洒在生物段填料上进行冷却，冷却的废水通过滤塔生化段填料区（生物滤塔内装有BS型半软性填料），与填料表面的生物膜充分接触，废水中的CN-、S2-、酚等污染物在此被微生物吸收、氧化和分解。处理后的废水从塔底部集水池经高位渠流到脉冲澄清池，去除污泥后流往清水池，由清水泵送回造气系统洗气箱、洗气塔循环使用。由于CN-、酚等物质具有挥发性，为了减少有毒物质在塔顶的挥发，新鲜补充水或清水通过喷淋水管道进入塔顶部，由喷嘴均匀喷洒在塔顶生物段填料上，自上而下与空气充分接触，在塔中部与废水汇合。为了保证生化效果，流程中设置了菌液驯化池，由菌液驯化池所制备的菌液定期用菌液泵通过喷淋管道送往塔顶，每周定期向生物滤塔中投加菌液，以补给生物膜营养和微生物。由于热力塔顶风机的作用，新鲜空气从塔底进风口进入塔内，自下而上与废水充分接触，带走废水中的热量，并供给生物膜充足的氧气，经塔顶收水器去除大部分水滴后被排入大气中。
1.2 改造前的问题
原造气污水处理系统的处理能力经多次技改后，也只能达到2 000 m3/h，与当时的生产规模就不匹配。系统水浊度严重超标，造气进水浊度在400~500 mg/L，系统出水浊度在250~300 mg/L。长时间运行造成水泵叶轮和泵壳磨损、腐蚀严重，设备维修量大；系统管道、生物滤塔填料及设备喷嘴、喷头被松软的污泥堵塞，致使水量、水压不足，水温升高，煤气温度降不下来，影响生产。为保生产，只好采用常补常排的办法，既浪费水资源又污染环境。但如此也只能暂时维持系统运行一段时间，时间长了系统管道、凉水塔填料及设备喷嘴喷头堵塞将更为严重，沉积物会由松软的污泥转化为坚硬的垢状物，给清理工作带来极大困难，最后可能不得不更换部分管道、填料、喷嘴（喷头）及水泵的叶轮和泵壳。
经分析，系统存在的问题主要有以下几方面：