河北金牛旭阳化工有限公司20万t/a甲醇装置以焦炉气为原料，采用四川天一科技股份有限公司的“纯氧-蒸汽部分转化、低压合成、三塔精馏”工艺。装置投产运行后，出现了一些问题，公司经过认真分析后，采取了积极的优化和相应的改造措施。
1.综合加热炉对流段
问题：由于综合加热炉对流段设计和实际操作有误差，导致该段出口温度过高，开车阶段经常超过200 ℃（设计温度是低于180 ℃），这直接影响了引风机的使用寿命，并给生产带来安全隐患。
改造：在综合加热炉对流段蒸汽和氧气管道下方增加脱盐水列管，为烟道气换热降温，使引风机进口温度控制在指标范围内。
效果：利用烟道废热把脱盐水由25 ℃加热到104 ℃后进除氧器，不用蒸汽就可直接加热，脱盐水流量为12 t/h，可节约蒸汽4 t/h，按每年运行300 d、蒸汽100元/t 计算，可节约费用288万元；脱盐水列管安装完成后，引风机进口温度降至160 ℃，为设备的良好运行奠定了基础。
2.闪蒸气
问题：甲醇合成的闪蒸气中，CO2的体积分数为46.24%，CO为3.25%，闪蒸气的流量按500 m3/h计算，则损失碳11.05 kmol/h，浪费严重。
改造：在原闪蒸槽上增加1条闪蒸气回收管线，将闪蒸气回收至焦炉气压缩机增压，之后，再进行甲醇合成反应，即对甲醇闪蒸气的碳进行回收利用。
效果：改造后，在闪蒸气流量和CO2、CO体积分数均不变的情况下，合成（取CO的单程转化率55.67%，CO2的单程转化率为20.26%）粗甲醇量为79.84 kg/h，产粗甲醇574.848 t/a。按实际生产精甲醇回收率98.4%计算，年产精甲醇565.65 t。按精甲醇2500元/t计算，年可产生的经济效益为141.41万元。另外，通过对甲醇闪蒸气碳的回收利用，达到了节能减排、提高装置产能的目的。
3.甲醇弛放气洗涤
问题：甲醇分离器的结构比较简单，导致循环气中的甲醇含量偏高，在负荷较低的情况下，循环气中的甲醇体积分数已达到0.5%，20万t/a甲醇装置中的甲醇弛放气量为15000~20000 m3/h，则弛放气带走的甲醇达到771~1029 t/a。随着生产负荷的增加，循环气中的甲醇含量还会增加，造成极大的浪费。
改造：增加1台弛放气水洗塔，将弛放气中的甲醇洗下来；用水量控制在原精馏塔所需补充水量以下，不增加精馏负荷；脱盐水由柱塞泵打入洗醇塔上部，进口气体与塔顶喷淋的脱盐水接触进行吸收，然后从塔顶出来去转化燃烧；吸收甲醇后的脱盐水从塔底部排到闪蒸槽，含甲醇质量分数在60%左右。
效果：15000 m3/h甲醇弛放气中的甲醇体积分数由0.5%降到0.1%，年可回收精甲醇607 t，按精甲醇2500元/t计算，产生经济效益151万元。