（安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽 临泉236400）
［中图分类号］ TQ 11326+42［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）02-0038-02
我公司为了满足120 kt/a合成氨系统扩产的要求，新上了1套配套150 kt/a合成氨的全低变装置，以下对该全低变装置作一介绍。
1 工艺流程
1.1 气体流程
自压缩机二段来的0.8 MPa半水煤气，首先进入煤气冷却分离器，冷却至45 ℃以下并分离掉夹带的大部分油水后，进入除油器进一步除去油污，然后从饱和塔的下部入塔，与从塔上部来的热水逆流接触，增湿、提温后进入气水分离器，分离掉液态水，同时在分离器中补加蒸汽，以提高气体的温度和湿度。出气水分离器的气体进入热交换器管内，与管间来自变换炉三段的气体换热，温度达到210 ℃，再经电加热器后进入变换炉一段上端的保护剂和抗毒剂层，去除其中的有害物质，然后进入下端的催化剂层反应。出变换炉一段的气体（温度260 ℃）进入增湿器一段，经喷水降温、增湿后进入变换炉二段反应。出变换炉二段的气体（温度370 ℃）进入增湿器二段，经喷水降温、增湿后进入变换炉三段反应。出变换炉三段的变换气（温度300 ℃左右）经热交与半水煤气换热后进入变换炉四段反应。出变换炉四段的气体进入第一水加热器，与来自热水泵的热水换热，降温后进入热水塔，出热水塔的气体进入软水加热器管程，与壳程的常温脱盐水换热，降温后进入变换气冷却分离器，冷却分离后的气体送至后工序。
1.2 热水循环流程
由热水塔底部出来的热水，经热水泵加压后送至第一水加热器壳程，被管程的高温变换气加热后进入饱和塔上部，与低温半水煤气在填料层逆流接触，对半水煤气增湿、提温，降温后的热水经U型水封进入热水塔的上部，与下部来的高温变换气在填料层逆流接触，热水温度上升后从热水塔底部出来，循环使用。
热水循环系统主线只在热水泵出口设1个总调节阀，不另外设置水副线。
系统补水位置设在热水塔进水管上，连续排污设在饱和塔出口至热水塔进口U型水封底部。热水塔液位靠补水量来调节，饱和塔液位靠饱和塔出口U型水封自调阀自动调节。
2 设备选择
变换装置主要设备情况见表1。
3 装置优化情况
3.1 设备腐蚀问题
全低变装置设备腐蚀是比较突出的问题，腐蚀是以电化学和化学腐蚀为主。由于腐蚀多发生在饱和塔、饱和塔出口至变换炉进口管道、气水分离器、主热交等处，因此本装置主要从以下几个方面进行了改进。
（1）从饱和塔出口至变换炉进口管道、气水分离器和主热交均采用不锈钢材料制作，这样增加的费用并不是很多，但增加了安全可靠性。
（2）针对饱和塔填料层上部的气液交替部分特别容易被腐蚀而减薄，尤其是饱和塔进水管的温度较高，进水管周边的塔壁内侧更容易被腐蚀的情况，在饱和塔进水管的周边内衬1块3 mm厚直径为1 200 mm的不锈钢板。
（3）增湿器内部均为气液接触，容易产生腐蚀，为此，增湿器采用不锈钢复合板制作，