湿法脱硫系统改造总结

（1.  山西工业设备安装公司，山西 榆次030600；2.山西同世达煤化工集团有限公司,山西 临汾041000）

［中图分类号］ TQ 113.26⁺4.1［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）02-0022-02

山西同世达煤化工集团有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。为了充分利用多余的焦炉煤气，2007年，企业结合自身的实际情况，采用焦炉煤气变压吸附提取氢气配水煤气低压合成甲醇工艺建成了200 kt/a甲醇和100 kt/a二甲醚装置。装置由四川天一科技股份有限公司总体设计，2008年投产。本文主要对该装置水煤气湿法脱硫系统存在的问题及改造情况作一介绍。

1 水煤气湿法脱硫系统简介

1.1 工艺流程

水煤气湿法脱硫系统按通过总气量为40 000 m³/h、水煤气中总硫含量为4 g/m³设计，采用两级脱硫，设置两级静电除尘器对进出脱硫系统的气体进行处理，并设置两级喷淋对水煤气进行净化。对硫泡沫先进行过滤再熔硫，尽量减少高温对脱硫液的影响。工艺流程见图1。

1.2 主要设备（见表1）

表1水煤气脱硫系统主要设备规格

2 存在的问题及原因分析

开车前期，水煤气负荷没有达到设计能力，脱硫系统没有表现出大问题，随着水煤气负荷的提高及造气原料煤种的频繁变化，水煤气的总硫含量波动特别大，脱硫再生系统的能力明显吃紧。脱硫系统的问题主要表现在以下几方面。

（1）堵塔。开车前期，脱硫系统的阻力降只有2～3 kPa，随着开车时间的延长增至7 kPa左右，打开脱硫塔对填料进行清理时发现，在一级脱硫塔填料内有硫磺及其他杂物，即发生了堵塔。

（2）溶液浑浊。随着开车时间的延长，脱硫溶液由明亮透彻变得浑浊，溶液中的悬浮硫质量浓度最高达到2.12 g/L，副盐质量浓度由开车初期的120 g/L增至260 g/L。

（3）再生系统运行不正常。脱硫液液面不稳定，硫泡沫浮选困难，相当长的一段时期再生槽内无硫泡沫生成；单只喷射器自吸空气量平均只有180 m³/h，达不到设计要求（300 m³/h）；打开再生槽人孔后，发现在再生槽底部存有约1 m高的硫泡沫。

（4）由于硫泡沫槽中未设置搅拌装置，致使再生槽溢出的硫泡沫在泡沫槽中与脱硫液相互分离，硫泡沫在槽中聚集成固体。

出现上述问题后，通过与兄弟单位及东狮相关专家交流、探讨，得知造成硫堵塔的原因有：