（河南煤业化工集团安化公司，河南 安阳455133）
［中图分类号］ TQ 546［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）03-0053-02
我公司是以煤为原料的氮肥企业，造气采用UGI造气炉，以优质无烟块煤为原料，采用常压间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气。公司造气车间现有φ3.6 m煤气炉3台、φ2.65 m煤气炉8台，φ2.8 m煤气炉16台。2010年2—8月，对8台φ2.65 m造气炉进行了炉顶取气和下吹蒸汽入炉方式技术改造，现介绍如下。
1 改造的必要性
技改前8台φ2.65 m造气炉上气道开口是在煤气炉侧面，下吹蒸汽通入上气道后进入炉膛内。实际生产运行中主要存在以下问题。
（1）上行煤气温度高（300 ℃），煤气炉蓄热能力差，火层不集中，易造成煤气炉吹翻且带出物多。
（2）炉体高度自灰盘算起为5.6 m，夹套高度为2.6 m，炉箅高度为1.63 m，上气道下沿与炉顶距离为1.7 m，上气道高度为1.0 m，工艺指标空层为（2.0±0.1）m，料层提高受到限制。在造气过程中，炭层高度很难控制，即炭层不能高，单炉产气量低。
（3）造气炉料层高度［自炉箅帽起（2.0±0.1）m］与风机风压（35～40 kPa）不匹配，造成旋风除尘器带出物多，使造气炉吹风强度受到影响。
（4）下吹蒸汽从上气道通入炉膛内，易造成蒸汽在炉内分布不均，导致火层偏。气化反应时，靠近上气道一方的气体流动更顺畅，易造成上气道对面挂疤，炉面温度高，气体走向不均，火层偏，严重时易出现吹翻，负荷加不上去，一边流生煤，一边结大块。
2 改造内容
（1）将上气道管线与炉体连接部位用盲板盲死，上气道管线与原上行阀连接前的管段用盲板盲死，盲板侧衬耐火砖，对炉筒内部管口处的内衬进行修复。
（2）新上行阀位置上移至三楼平台外侧，对原上行阀进行拆解，底部利用原上行阀壳体作为三通，与新上行阀护圈底口直接连接，三通及下部短节向外侧平移300 mm，直接与原上行管线连接。
（3）新上行阀后管线加高1.6 m左右，在竖管段加设一DN700短节（焊接、补齐）。
（4）烟囱随烟囱阀从底部法兰旋转调整，调整角度根据现场情况定，弯头底部用φ108 mm管焊接支撑。
（5）从炉顶以60°角引DN800的管（管内安装铸铁内衬），下端口与炉顶内浇筑面齐平，上端与水平取气管线用120°弯头连接，取气直管段借助异径接管同DN700上行阀下面的三通连接，保证水平管的管底高出炉面400 mm，炉顶取气管缩颈处外加海泡石保温，弯头处与1 000 mm直管内砌耐火砖，改造后重新筑炉。
炉顶开口施工根据炉顶浇注料情况拟定方案：将炉顶全部拆除，炉内搭架支模板，固定好炉顶各管口及DN800管位置后，整体浇筑。管口焊接，DN800管线与炉面钢板焊接加强。清除浇注料时，应采取措施对炉底构件进行保护。
（6）从炉体东、西两侧开孔，下吹蒸汽从这两处入炉。开孔处炉体内衬需要清除，在管线安装后，对内衬进行修复，管线与外筒钢板焊接加强。
（7）上行阀平台同步往上平移，其他平台在检修后进行恢复。
（8）配套安装牵涉到的仪表套管，施工结束后及时恢复保温和防腐。
3 改造后状况