（天脊集团高平化工有限公司，山西 高平048400）
［中图分类号］ TQ 546［文献标识码］ B［文章编号］ 1004-9932（2012）03-0048-02
天脊集团高平化工有限公司拥有固定床间歇式造气炉32台，在实际生产中由于受原料煤煤种、操作人员技术水平、炉况调整方法等多方面因素的影响，总是不能达到令人满意的效果，为此该公司与河北德隆公司共同探索，于2009年10月对28#炉控制系统进行了优化改造。
1 炭层高度优化控制
以往炭层高度的控制多以手动测量为主，每班的探测次数有限，时间间隔长，操作人员大多是根据上行温度和个人经验来调节给煤时间，从而达到控制炭层的目的。但由于影响上行温度的因素很多，根据上行温度判断炭层高低误差较大，特别是原料煤粒度变化较大的厂家，炭层高度就更难掌握了，操作容易滞后，时常是气化炉被吹翻后操作人员才发现炉内严重缺炭。
新采用的炭层高度优化控制系统由检测与控制系统组成。检测装置由油压缸驱动，通过滑轮与检测探杆相连，检测装置通过检测滑轮转动圈数来测量炉内炭层的高度，测量装置的检测频率可根据需要自由设定，炭层的检测与控制精度误差小于10 cm。炭层高度优化控制系统一般每3个循环（6 min左右）测量1次，炭层超过工艺指标范围时每1个循环（2 min左右）测量1次，并把测得的数据自动传回到控制室内的计算机上，用实际测到的数据与理想的设定数据进行比较，根据差值的大小，计算出给料时间的调节幅度，自动控制插板阀的开关时间，实现对炭层高度的控制。
2 灰层厚度即灰盘转速的优化控制
在造气炉的操作过程中，炉条机的转速快慢直接关系到造气炉炉况的稳定与否。转速过快使造气炉灰层过薄甚至无灰层，会拉瘫炉，破坏气化层，烧坏设备并使产气量下降；转速过慢使造气炉灰层增厚，甚至造成火层上移，出现偏流、结疤，使造气炉炉况恶化。因此，炉条机的转速控制是造气炉操作过程中一项非常重要的工作。过去操作人员只能依靠个人的经验和下行温度来控制炉条机的转速，遇到一些特殊情况，如煤种变化或上下吹蒸汽用量波动，下行温度就会发生不同的变化，判断不准确就会使炉条机的转速控制出现失误，使正常的造气炉炉况受到破坏。
新采用的灰盘转速优化控制是在炉内气化层位置增加3只热电偶温度计，计算机以穿过水夹套的上、中、下3只气化层位置的热电偶温度、左右灰仓温度以及下行温度的变化为依据，通过对以上参数曲线的变化规律和趋势的分析判断来自动控制炉条机的转速。其原理是依据3只气化层位置热电偶温度，并参考下行温度，用于检测气化层位置的变化及移动方向；用左右灰仓温度和炉膛温度进行检偏，确定3只气化层位置热电偶温度的准确性和代表性。当气化层位置向上移动，上点（即最高处热电偶温度）升高，下点（即最低处热电偶温度）降低时，炉条机加快转速；当气化层位置向下移动，下点升高上点降低时，炉条机减慢转速。通过控制炉条机的转速，使气化层处于一个非常稳定的位置上，使灰渣层始终保持在一个合理的厚度。
3 工艺运行情况比较分析