氨系统醇氨比优化总结

（河南煤业化工集团安化公司，河南 安阳455133）

［中图分类号］TQ 223.12⁺1［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）03-0042-02

河南煤业化工集团安化公司新系统原设计为年产合成氨120 kt、尿素240 kt，2010年12月引入醇烃化装置：采用湖南安淳公司设计的醇烃化精制系统，2级醇化和1级烃化，单独设计1台醇化塔用作联醇生产，以产醇为主，实现可调醇氨比的生产模式。改造后，由单产合成氨改为生产液氨和甲醇，系统能年产合成氨120 kt、精甲醇50 kt、尿素240 kt。2011年9月公司对氨系统醇烃化装置粗甲醇的生产能力进行优化、测试，获得了最优的醇氨比，为醇烃化装置实现经济运行模式奠定了基础。现将测试情况总结如下。

1 测试控制指标

氨系统组织4大1小机对氨系统醇烃化装置粗甲醇的生产能力进行测试。调整前，入醇烃化CO含量为2.6%~2.8%，CO₂含量为0.7%~0.8%，调整以入醇烃化CO含量为关键控制指标，分3步调整至4%、5%和6%进行测试，测试过程中控制入醇烃化CO₂含量在0.7%~0.8%，合成氨入口微量不超过10×10^-6，对每班合成氨产量、甲醇产量、净化蒸汽耗、氨醇半水煤气耗等主要指标进行测试。

2 测试过程及结果

（1）2 h内将气柜氢含量提高1%，同时减少高压蒸汽，使CO含量从3%提高到4%。

（2）测试24 h后，醇烃化入口CO含量达到4%，2 h内将其提高到5%，气柜氢含量提高2%。

（3）测试24 h后，打开低变副线，2 h