(山东华鲁恒升集团有限公司，山东 德州253024)
［中图分类号］ TQ 113.26+4［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）03-0035-02
低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体（CO2、H2S、COS等）溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控制和应对措施。
1 生产过程中甲醇的消耗
甲醇消耗是低温甲醇洗最大的消耗，年产300 kt合成氨设计中考虑塔顶甲醇蒸气压的影响及除雾器分离效果、操作状况等因素，5塔出口气体带出的甲醇量为49.3 kg/h，约合1.18 t/d。如果控制不合理，净化气、尾气和CO2所带走的甲醇量可达5 t/d。在正常生产中，甲醇夹带损失主要发生在甲醇再生塔顶部和甲醇/水分离塔底部。
（1）CO2吸收塔顶
CO2吸收塔顶处因温度低，甲醇的饱和蒸气压及分压低，甲醇被净化气带走的量较少。若净化气中甲醇含量高，需检查或更换除雾装置来减少甲醇夹带。
（2）CO2产品塔顶
理想状态下，CO2产品塔顶CO2产品中的甲醇含量为199×10-6，实际生产中受诸多因素影响，CO2产品中甲醇含量可能超过500×10-6。我公司正常生产中该指标可控制在（180~250）×10-6，遇生产波动及调节时达到300×10-6左右。对于CO2产品中甲醇含量较高的装置，除检查除雾器外，可在塔外增设分离器。CO2产品塔若有较大分离空间，可以不增设分离器；若气提段顶部塔板过高，分离空间太小，可以抽掉一些塔板来扩大分离空间以消除甲醇夹带。
（3）H2S浓缩塔顶
如果尾气中甲醇含量高，建议增加尾气洗涤塔作为回收甲醇装置，同时保护环境。
（4）甲醇再生塔
为减少甲醇再生塔出口酸性气体夹带的甲醇量，应注意调节