（安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽 临泉236400）
［中图分类号］ TQ 123.6［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）
安徽晋煤中能化工股份有限公司100 kt/a双氧水装置自2007年投运以来，诸多问题逐渐暴露出来，某些“瓶颈”问题的存在制约了装置的长周期、安全、平稳运行，为此公司于2010年对装置进行了优化改造。改造取得了较好的效果，解决了生产波动、萃余带水等问题，装置生产能力达到130 kt/a，达到了增产、降耗的改造目的。
1 优化改造前系统存在的问题
1.1 氢化工序
（1）循环工作液换热器换热面积偏小，系统阻力大，影响系统加流量，同时影响氢化催化剂温度的控制。
（2）氢化塔气液分布盘孔径偏小，分布盘上液层较厚，影响气液分布效果，造成氢化加氢不稳。
1.2 氧化工序
（1）由于氧化塔内采用内置式U型水箱，容易造成气液返混，氢化液氧化不完全，氧化收率偏低，仅90%左右。
（2）氧化液气液分离器偏小，放空管管径小。生产过程中操作液位必须保持在40%～50%，如液位过高淹没氧化液进口，会使气液分离效果变差，同时造成气体夹带氧化液量变大，导致氧化液贮槽放空量大，芳烃消耗高。
（3）氧化尾气旋风分离器分离效果差。在氧化尾气处理系统，由于经旋风分离器A、B分离后的芳烃液体汇至同一根管进入芳烃回收罐，并且U型管设计也不合理（如图1），造成旋风分离器A、B分离出的芳烃液体不能彻底、有效地排放，经常出现尾气处理机组进气夹带芳烃的严重情况，造成活性炭纤维寿命缩短，影响芳烃回收效果。
1.3 后处理工序
（1）根据日常生产分析，系统再生处理能力偏小，白土床再生能力仅为60%，系统工作液维护难度较大，生产不稳定。
（2）后处理存在气体夹带，循环工作液泵出口流量因液体带气严重而波动较大。
2 主要优化改造措施
2.1 氢化工序
（1）更换工作液预热器
增加工作液换热器面积，减少工作液换热器阻力，加大循环工作液流量(680～700 m3/h)，改善工作液在换热器内的分布，以提高换热效果，增加调节手段。在塔顶压力一定的情况下，将入塔工作液温度常年控制在46～48 ℃，温和加氢（氢化度控制在35%～40%）。因为氢化催化剂对温度、氢分压反应较为敏感，催化剂层温度过高会加大工作液中有效组分的降解速度，因此应避免过度加氢，避免夏季循环水温度高使入塔工作液温度降不下来，采取通氮气降氢分压的措施。
（2）氢化塔气液分布盘扩孔改造