公司合同能源管理项目成效显著
为进一步促进整个生产系统的经济运行模式，河南煤化集团安化公司在大力实施技术改造的同时，优选实施了合同能源管理项目。
经多家节能服务公司调研测算，该公司循环水系统存在着节能空间。该公司与安耐杰科技公司签订了合同，以第2套合成氨生产系统合成循环水岗位3台循环水泵作为试点进行节能技术改造。2011年4月，安耐杰公司利用安化公司系统停车的时机，完成了对3台循环水泵的节能改造，把原有的水泵更换成了与生产系统更为匹配的高效节能水泵。通过2次对改造后的工况及节电效果验收，可看出此次循环水系统节能改造年节约电能达283万kW·h，相比以前可节约电量26.67%，年节约成本约124万元。
（安化 韩静）
3月份多项产品产量指标创历史新高
河南煤化集团安化公司第1季度累计生产合成氨77927.06 t，同比增加6757 t；生产尿素115198.69 t，同比增加1748 t；生产甲胺27977.08 t，同比增加10181 t；生产DMF 25925.64 t，同比增加9545 t；完成产值57475万元，同比增加8066万元，实现了首季“开门红”。其中，3月份尿素一分公司生产合成氨13256.33 t、尿素19761.76 t，尿素二分公司生产合成氨15259.30 t、生产尿素22433.20 t，热电分公司班发电量突破46.51万kW·h，九天公司九阳甲胺系统甲胺月产量突破13001.77 t，均创历史最高纪录。3月份，该公司通过探索煤炭配烧比例,吨蒸汽耗煤下降10 kg以上。
（安化 韩静）
公司16台Φ2.8 m造气炉投运
河南煤化集团安化公司针对目前造气系统Φ3.6 m、Φ2.8 m、Φ2.65 m的3种造气炉工艺情况，在反复论证的基础上新建了16台Φ2.8 m造气炉。16台Φ2.8 m造气炉致力于解决原造气系统Φ3.6 m固定层造气炉设备状况差、结构不合理、消耗高、安全隐患大等制约生产的瓶颈问题。改造后煤气炉均采用炉顶取气，可减少燃料带出物，提高单炉产气量、降低消耗。
目前，北8台炉已于3月5日一次点火投运，产出合格煤气。从投运后的运行情况分析，系统运行稳定、成本逐步降低、消耗明显下降。3月30日开始，南8台炉也顺利步入试开车阶段。整个造气改造项目投入运行后，吨氨耗入炉煤可降低200 kg，少耗蒸汽87 kg，节水0.17 m3，年平均可节省煤炭6.7万t，为企业年均增加利润8000多万元。
（安化 韩静）
公司改造甲胺配料计量泵年增效益35万元
河南煤化集团安化公司通过对九天甲胺车间甲胺生产装置的配料计量泵进行技术改造，不仅节省了化工检修时间、改善了现场环境，而且年可增加经济效益35万余元。
该公司九天甲胺生产系统由配料、合成、精馏、物料回收4部分组成。配料系统8台计量泵和精馏塔各回流泵均设有泵前过滤器，在停机检修时，由于物料的化学性质需对泵体进行泄压，用水置换合格后才能交付检修。技术改造前，当对泵进行泄压时，泵内残余气相物料先从出口排出，然后再通水对泵进行置换，这样每台泵泄压需要40 min，严重制约检修进度。为此，他们通过采取在各台计量泵的前过滤器排气阀前安装三通，将各排气管线接至泵前过滤器排气总管等措施，使泄压时间由40 min缩短为5 min，大幅度节约了检修时间，并且回收利用了每台泵泄压时排出的放空气，从而创造了新的经济效益。
（安化 李希军）