（1陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西 靖边718500；2陕西延长石油兴化化工有限公司，陕西 兴平713100）
［中图分类号］ TQ 052.6 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932（2012）
陕西延长石油兴化化工有限公司（以下简称陕西兴化公司）设计年产合成氨300 kt、甲醇300 kt、纯碱300 kt、氯化铵324 kt，其中气化装置采用西北化工院的多元料浆气化专利技术：原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆，再由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉，与空分装置送来的8.3 MPa氧气混合进入气化炉烧嘴，经烧嘴雾化后，瞬间发生气化反应，生成H2、CO、CO2和H2O以及其他（如H2S、CH4等）气体。为了提高气化效率，防止热量损失，同时保护气化炉壳体不受高温反应物的直接作用，气化炉燃烧室内侧设计砌筑多层耐火砖，在进入正常生产之前，通过原始烘炉除去其中的吸附水和结晶水，达到气化炉投料条件，否则耐火砖会因剧烈热胀和水分的急速蒸发产生裂损，影响安全生产，直接威胁气化装置高负荷、长周期稳定运行。陕西兴化公司气化炉原始烘炉于2011年7月9日开始，8月10日结束，前后共耗时33 d。现将气化炉烘炉情况介绍如下。
1 气化炉燃烧室结构及烘炉情况
多元料浆气化炉燃烧室结构如图1所示。
烘炉方案是根据衬里材料、性质、厚度、砌筑的季节来制定的，严格按照烘炉曲线进行，开始时升温速率最慢，600 ℃后可适当加快，特别要注意物理水和结晶水大量排出的2个温度段，需要恒温较长时间。气化炉升温至800 ℃时恒温6 h再降温冷却。先减量降温，降温速度不超过20 ℃/h，逐渐减小激冷水流量，炉膛温度低于150 ℃后停激冷水，转自然冷却。
烘炉过程中必须保证激冷室液位低于下降管口，否则容易造成回火。出于安全考虑，在水循环过程中为防止激冷室液位过高而堵塞下降管，造成回火，陕西兴化公司采用直排的方式，激冷室不建液位，激冷水经下降管直接排入渣池，整个烘炉流程如图2所示。由低压灰水泵提供激冷水，通过锁渣阀排入渣池，再经渣池泵送往澄清槽，溢流至灰水槽形成循环，新鲜水由灰水槽补入。
2 原始烘炉影响因素分析
原始烘炉采用天然气进行加热，根据抽引蒸汽量调节气化炉内微负压，并保证真空度在1.2 kPa以下。烟气通过下降管与激冷水接触换热，经抽引器排出。影响多元料浆气化炉原始烘炉的主要因素有蒸汽压力和炉内负压、天然气压力和流量、补风量（风门开度）和激冷水流量。
2.1 蒸汽压力和炉内负压
烘炉时的炉内真空度靠抽引蒸汽量来调节，蒸汽压力波动将导致蒸汽流量变化，进而影响真空度。蒸汽流量过大，会导致灭火；过小，抽负量不足，容易造成回火，因此在点火时负压要小，升温后期负压控制大些。一般四喷嘴炉70 Pa就可以点着，德士古炉则需达0.1 kPa。烘炉采用低压蒸汽，控制炉膛为 0.20 kPa的微负压，先点长明灯，并调节压力在0.08 MPa，待主火点着后，逐渐加大蒸汽抽引量。另外，在升温和恒温过程中由于负压变化过大会把火焰打灭，这时要参照火焰颜色来调节，火焰颜色保持半黄半蓝最好，全蓝色的火焰燃烧最充分，同时也是最脆弱的，承受不了多大波动，所以要给火焰