（安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽 临泉236400）
［摘 要］分析了40 kt/a蒽醌法双氧水装置投入运行后氢化、氧化、后处理出现的设备及工艺问题，提出了优化方案及改造措施。通过优化改造，解决了萃余中大量带水、出干燥塔工作液带碱问题，稳定了生产。
［关键词］蒽醌法；双氧水；干燥塔；碱沉降器
［中图分类号］ TQ 123.6 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932（2012）
我公司40 kt/a双氧水装置投产后由于诸多因素影响，工艺运行不稳，系统带水、带碱严重，而且原材料消耗偏高，生产成本较高。经过对生产装置存在的问题及产生问题的原因进行全面分析，公司决定对氢化、氧化、后处理及相关设备进行改造，以解决萃余中大量带水、出干燥塔工作液带碱问题。
1 生产工艺简介
我公司40 kt/a双氧水装置采用的是蒽醌法生产工艺，其工艺流程如图1所示。以2-乙基蒽醌、重芳烃和磷酸三辛脂（TOP）为原料配制工作溶液，将该工作溶液与氢气一起加入装有钯催化剂的氢化塔，在一定温度和压力下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液（以下称氢化液），该溶液再与空气中的氧气进行氧化反应，溶液中氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成双氧水。利用双氧水在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有双氧水的工作液（以下称氧化液），得到双氧水的水溶液。双氧水的水溶液经重芳烃净化及空气吹扫，即可得到浓度为27.5%的双氧水产品。经纯水萃取双氧水后的工作液（以下称工作液），经萃余液分离器分离掉水分，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝处理后，回入氢化工序，继续循环使用。
2 存在问题分析
2.1 氢化工序
（1）氢化塔分为上、中、下3节，平常采用2节串联（1节备用）生产工艺，随着氢化塔内催化剂使用时间的延长，催化剂活性下降，氢化反应温度较高，预热工作液消耗的蒸汽量较大。
（2）工作液热交换器阻力大。因工作液热交换器内列管管间距小，造成循环工作液流量偏小且不易控制，易降解，不利工艺优化及生产稳定，同时造成循环工作液泵电机电流偏高。
2.2 氧化工序
依据氢化效率计算氧化收率仅为88%～90%。氧化收率低的原因主要有以下2点。
（1）氧化塔塔径大，塔内的U形换热水箱使压缩空气和氧化液在塔内产生返混，压缩空气在塔内上升过程中变为大气泡，造成空气中的氧气不能充分利用。
（2）压缩空气质量的影响：若压缩空气中含油过多，会影响氧化收率；空气中含水分过多，则会产生较多的氧化残液。实际由于使用的螺杆式空气压缩机油密封效果不佳，空气中带油、带水较严重，进入氧化塔后，直接影响氧化反应的正常进行。
2.3 后处理工序
（1）干燥塔内装散堆瓷质异鞍环填料，上部为空塔。由于填料装填时是直接倒入塔内，破碎现象严重，造成运行时流通通道偏小，工作液与碱液（K2CO3）的分离效果较差，进白土床的工作液碱度偏高，使活性氧化铝消耗偏高。
（2）碱沉降器内仅设了3块折流挡板，未能有效除去工作液中夹带的游离碱，造成白土床进口工作液的碱度高。
（3）2台白土床在更换氧化铝时仅能开1台，处理能力偏小，时有减量事态发生。
3 改造方案及技改措施