（川化股份有限公司，四川 成都610301）
［中图分类号］TQ 113.7+4［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）05-0033-03
2003年国家对造粒硝铵产品禁产，我公司制酸厂二硝车间的造粒硝铵产品也属于受禁之列。为此，我公司研究院自行研发出了NP二元复混肥生产方案，并在二硝车间实施试验生产。由于设备、工艺技术等原因，初期产品质量一直达不到理想要求，造粒疤块生成快、量大，严重影响了生产的持续稳定和生产过程中的安全、环保。2010年对原生产方案进行了改进，改进后疤块量得到有效控制，产品质量得到提高，安全和环保压力得到缓解，经济和社会效益显著。
1 造粒工艺流程
制酸厂二硝车间造粒硝铵装置的造粒塔塔高62 m，塔外径14 m、内径12 m，有效落程40 m，采用引风机强制通风对物料进行冷却。生产造粒硝铵时，缓冲槽内的硝铵熔融液经熔融液泵送至造粒塔高位槽，依靠喷头旋转产生的离心力甩出，经通风冷却自由落下，形成固体颗粒，送至包装。改产NP复混肥后仍利用原造粒塔，改后造粒工艺流程如图1。2 改产NP肥存在的问题
造粒硝铵装置改产NP复肥后，造粒疤块产生过快且量大，平均每3 d就需停车处理1次造粒疤块，且处理时间长，处理下来的疤块量达10~30 t。因长时间的停车，还造成酸槽液位过高，前系统（硝酸装置）被迫停车。
3 产生造粒疤块的原因分析
（1）造粒硝铵装置改产NP复混肥，在造粒塔塔高、塔径不变的情况下，加入磷酸一铵、防爆剂进行造粒，混合熔融液密度增大，造粒喷头的喷洒半径将增大，造成颗粒粘塔壁并形成大量疤块。
（2）由于蒸发温度和真空度控制不好，产生的汽缚、汽蚀影响熔融泵的扬量，上塔熔融液流量不稳，导致物料从喷孔中甩出时作用力不均衡，造成物料喷洒不均匀，出现粘塔。
（3）添加磷酸一铵后，成品温度增高，在有效塔程的自由落体过程中，散热效果差将造成颗粒粘大料斗，形成大量疤块。
（4）由于前几年大量疤块垮塌造成大料斗倾斜变形，导致风道发生改变，致使物料在下落过程中由于通风的影响，向塔内某一方向倾斜，在未实现完全的下落降温结晶过程中就粘附在塔壁上，或在大料斗上形成过大、过厚的疤块。
（5）原料磷酸一铵太湿、太细、结块、有杂质等都会使其与熔融液混合不好，在造粒过程中堵喷头眼，造成混合溶液从喷头顶部被挤压出来，未经过足够的散热