（黑龙江黑化集团有限公司，黑龙江 齐齐哈尔161041）
［中图分类号］ TQ 113.24+7［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）
我公司硝铵厂合成氨装置设计生产能力为60 kt/a，氨合成塔内件原采用瑞士卡萨利公司的轴-径向塔内件，1992年投用，设计使用寿命为10 a，已使用了19 a，塔内件已出现氢腐蚀现象，因此2011年7月大修时利用原合成塔外筒，将内件更换为南京聚拓DCZφ1000型氨合成塔内件，原550 kW电炉改成850 kW电炉，同时装填活性较高的小颗粒催化剂（粒径1.5～3.0 mm）。本文主要对该炉氨合成催化剂的还原情况作一介绍。
1 氨合成工艺流程
经氨冷分离后的气体出冷凝塔（温度26 ℃），占总气量90%的气体入气-气换热器管间换热，温度升到197 ℃，其中占总气量55%的气体进入合成塔底部换热器，35%的气体作为冷激气由合成塔上部进入第二床催化剂层。未经气-气换热器换热占总气量10%的气体分2路：一路作为保护气由塔顶进入，在受压外筒与内件之间的环隙内自上而下流动，冷却塔壁，并与塔底主气汇合经预热后进入（通过换热器的中心管）第一催化剂床层，大部分气体由内向外作径向流动，少量气体作轴向流动；另一路作为零米气冷激气，调节第一床层入口温度在345 ℃。第二床入口温度为392 ℃，通过直接进入塔内的197 ℃的冷激气进行控制，合成气大部分由外向内作径向流动，少量作轴向流动。出第二床层的合成气进入塔底换热器预热进塔气体，出塔合成气温度372 ℃，进入废热回收器管内与管间脱氧水换热，产生1.3 MPa蒸汽去管网，气体被冷却至215 ℃，进入气-气换热器管内与进塔气换热，被冷却至58 ℃，然后去水冷器进一步冷却到35 ℃以下，经氨分离器分离掉液氨后进512循环机，补充压力后开始下一个循环。
2 催化剂装填
第一床层装填的是预还原态催化剂，装填量4.08 t，装填高度3.58 m；第二床层装填的是常规的氧化态催化剂，装填量10.4 t，装填高度6.59 m。为了使装填的催化剂更安全，在一床上部又装填了大颗粒预还原态催化剂，装填量0.15 t，装填高度0.2 m。氧化态催化剂是河南骏化催化剂厂生产的A310-2型氨合成催化剂，粒径在1.5～3.0 mm；预还原态催化剂是南京南化公司生产的A110-1H型氨合成催化剂，小颗粒粒径在1.5～3.0 mm，大颗粒规格为6.7 mm×9.4 mm。
装填时，先计算好催化剂筐内环隙单位体积催化剂的质量，再根据计算结果装填，并用振动器振动，振动后的催化剂堆密度在厂家要求的2.8～3.2 kg/m3，说明该塔装填的催化剂基本达到了均匀致密的要求。
3 催化剂的升温还原
3.1 升 温