国内煤化工最大苯胺园区在天脊集团建成

       继7月16日25万t/a硝酸铵钙项目顺利投产之后，10月25日，山西省“十二五”期间规划的又一项重点建设项目13万t/a苯胺工程在天脊集团落地建成并产出合格产品。届时，加之原有的13万t/a苯胺装置，标志着国内煤化工领域最大苯胺生产园区在天脊建成。

天脊集团新建13万t/a苯胺项目总投资4亿元，投产后年销售收入将达到12亿元，实现年利润总额1.1亿元。生产技术采用引进加拿大NORAM公司的苯绝热硝化生产硝基苯技术和美国DUPONT/KBR公司的硝基苯液相加氢生产苯胺技术，关键生产设备均采用国外进口设备。同时采用先进的自动化控制系统，用现场总线实现生产过程的监控，并配备紧急停车系统以保障装置安全运行。

天脊集团苯胺装置所采用工艺的主要优点：硝基苯生产装置采用先进的绝热硝化工艺，具有反应器体积小、性能高、装置安全度高、操作控制系统先进、能耗低等优点；苯胺生产装置采用液相催化加氢工艺，具有硝基苯反应生成苯胺的转化率高、催化剂系统性能好、总体投资低、安全系数高、能源消耗低、产品质量好、设备利用率高等优点，产品质量全部达到MDI级。

与此同时，天脊集团“十二五”期间上马建设转型项目的环保配套“321工程”已顺利投入运行。“321工程” 共投资9000万元，包括第3套生化处理装置、第2套反渗透装置、第1套事故水应急系统。

新建12000 m³/d废水处理及回用工程（第3套生化处理装置）的处理水回用将作为循环冷却水补充水；新建14400 m³/d深度处理及回用工程（第2套反渗透装置）的处理水回用将作为高压锅炉给水；8000 m³/d的事故水应急系统，将承接天脊集团事故状态下排水以及处理不合格水的收集处理。项目建成后，企业将减少废水排放量850 m³/h、将减少新鲜水取用量1100 m³/h。

近年来，天脊集团立足自主创新、科技领先、以我为主的原则，加快转型步伐，坚持走高起点、高标准、高技术含量的技术路线和高质量、特异化、差异化、高端化的产品路线，正在上马建设的项目还有30万t/a合成氨、27万t/a硝酸、7万t/a己二酸和50万t/a硝基复合肥。

据了解，“十二五”期间，天脊集团新建项目投资将达到175亿元，企业也将实现由初期的单一化肥到以硝基产品为主的多元型煤化工企业的跨越。到“十二五”末，天脊集团将形成以硝基肥料、硝基化工产品、精细化工产品为一体的现代大型煤化工经济园区，产值在现在基础上增加150亿元，最终形成300亿元产值、500亿元销售收入的大型煤化工基地。