今年以来，扬子石化烯烃厂水汽车间凝液回收率保持在100%，仅前10个月就回收凝液超过200万t，既节约了水资源，又降低了生产成本，增效上100万元。
扬子烯烃厂水汽车间对凝液换热器回凝系统进行了改造，通过在换热器壳程增加回凝系统，彻底消除了换热器上部的乏汽排放，可回收该部分凝液约8万t/a，年均增效约55万元；还对伴热回凝系统实施改造，解决了乙烯装置区伴热系统回凝不畅、导致冬季装置区伴热直排的难题，可减少伴热蒸汽回凝液排放约2.9万t/a，年均增效约5.8万元；通过在辅锅C炉连排系统上增加可调阀门，依据C炉运行负荷及炉水水质状况，适时地进行连排量的调节，在保证炉水水质的同时，减少排污损失约1.2万t/a，增效约33万元；通过开展技术攻关，该车间成功解决了高压锅炉给水泵常期冷却水直排的问题，减少循环冷却水直排约1.6万t/a，增效约8000元。
与此同时，扬子烯烃厂水汽车间还注重提高凝液的能量利用率。车间将原来排入低硅水池的伴热凝液回收至低压闪蒸罐，既保证了装置的正常运行，又回收了凝液中的热量，解决了凝液高能低用的问题，大大提升了系统经济性。在今年夏季生产中，水汽车间还通过强化循环冷却水系统的管理，提前做好机泵和换热器过夏措施的落实，提高了循环水的利用率。仅此1项，和去年同期相比，减少循环冷却水直排近1万 t。