（黑龙江黑化集团有限公司，黑龙江 齐齐哈尔161041）
［中图分类号］ TK 229.6+5［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）01-0042-01
我公司热电厂1#、2#、3#锅炉为40 t/h链条炉，已使用30多年，设备存在各种问题，单炉最大产汽量只有25 t/h，已不能满足生产系统的供汽需求。为此公司决定逐步对其进行改造，并首先从3#锅炉开始。利用原厂房及部分钢结构，将其改为50 t/h循环流化床锅炉。
1 改造前的炉型及系统描述
3#锅炉改造前为链条锅炉，额定蒸发量40 t/h，额定蒸汽温度450 ℃，额定蒸汽压力3.82 MPa，排烟温度173 ℃，锅炉设计效率82.7%。该锅炉采用单锅筒自然循环，炉膛四周布满水冷壁,锅筒内部为单段蒸发，一次分离元件为14只φ290 mm的旋风分离器，为前后2排布置，前排4只，后排10只，每只允许负荷3.5 t/h；二次分离元件为13个V型钢丝网分离器，布置在汽包顶部并具有疏水至水空间的疏水管，在水空间布有加药管、排污管及紧急事故放水管。前后拱上方均布有二次风管，前拱4只喷嘴，后拱5只，可将高温烟气引入炉排前端，对煤层着火有一定作用，同时也可以延长悬浮煤粒子在炉膛中的行程。二次风工质为空气（也可用烟气或蒸汽），风量为总风量的7%，风速70.2 m/s(当采用热空气时)。水平烟道布置高、低温两级过热器，低温过热器管束为40组，高温过热器管束为39组，采用面式减温器进行气温调节。尾部烟道呈U形布置，第1烟道有2组钢管省煤器，第2烟道下部布置1组钢管省煤器，其上方布置管式空气预热器，烟气经过空气预热器后由锅炉顶部排出。炉膛配有前、后二次风装置，它和炉拱配合可以起到帮助燃料着火，加强气体扰动和混合的作用，使燃烧更趋完全。除灰系统为链式除渣机，其每年在更换易损件（如链板、小轴、轴套等）上耗费大量的资金。
2 改造方案
（1）将原锅炉炉膛后水冷壁向前移动，同时将链条转动部分取消，在炉膛水冷壁下设置流化燃烧室。
（2）布风板设置放渣口，用于排放炉内的灰渣，维持料层高度。
（3）炉膛出口设置一级U型分离器，分离下来的物料落入灰池，由返料器送回流化室；细颗粒物料由烟气夹带通过过热器和上级省煤器。
（4）在上级省煤器后设置二级分离器，将烟气中较细颗粒分离下来，由返料器送回炉内。
（5）加装给煤装置。
整个锅炉改造仅涉及流化床燃烧系统有关部分及部分水冷部分，汽包不需改造。改造后增加了流化燃烧室、分离器、给煤装置，更换引风机。
3 改造内容