（兰州石化公司化肥厂，甘肃 兰州730060）
［摘 要］动力锅炉经常处于煤、气混烧运行状态。煤粉燃烧器在长期掺烧高热值炼厂干气后，煤粉燃烧恶化，燃烧效率降低, 锅炉运行工况调节困难，甚至使燃烧器严重损坏，严重危及锅炉的正常安全稳定运行。本文针对锅炉燃烧器实际运行中存在的问题进行了深入的分析，提出了1套切实可行的改造方案,并详细介绍了喷燃器的改造方案及实施情况。改造后较好地解决了锅炉结焦问题，提高了锅炉运行负荷，避免了锅炉掉焦灭火，延长了锅炉连续运行周期。
［关键词］喷燃器；燃煤锅炉；节能；技术改造
［中图分类号］ TK 223.24［文献标识码］B［文章编号］ 1004-9932（2013）01-0036-02
1 概 况
兰州石化化肥厂动力车间有A、B、C 3 台高压煤粉锅炉，其中A、B 炉（型号DG145/10.5-1）设计产汽145 t/h，蒸汽压力10.2 MPa，温度490 ℃。锅炉所产蒸汽作为化肥装置、苯胺装置等的动力蒸汽和生产用蒸汽，并为2台1.8 万千瓦发电机组提供动力蒸汽。2台锅炉于1996 年与大化肥装置配套建成投产，采用常规监视仪表进行监视操作，后改为DCS 操作。2炉均为单锅筒高压自然循环锅炉，燃烧系统采用单台中速磨煤机直吹式送粉系统，四角切向燃烧方式，全钢构架，悬吊结构，呈倒U 型布置，平衡通风，固态排渣；点火系统采用柴油点火、渣油助燃，70%以上负荷专烧煤粉；尾部烟气采用回转式空预器进行余热回收。2000 年后相继将A、B 炉的回转式空预器改成槽管式空预器，点火助燃系统改造为天然气点火系统，并将原来燃烧器中的轻油燃烧器、渣油燃烧器改为天然气燃烧器。2004年公司为了更好地提高资源综合利用能力，节约能源，熄灭了火炬，将炼厂干气与石化厂废气并网回收利用，7~8 t/h无法回收的干气和石化废气直接配管送入化肥厂锅炉，与煤粉掺烧。2006年公司将炼厂干气、303火炬气和乙烯气通过天然气管线引至动力车间A、B锅炉后，A、B锅炉经常处于煤与干气混烧。
炼厂干气是含重碳氢化合物较多的高热值气体，所引起的火焰辐射特性变化较小。掺烧炼厂干气后，锅炉炉膛水冷壁接收的辐射热将有所降低，锅炉烟气量增加，导致过热器及其他受热面对流换热增加，在原受热面布置不变的情况下，掺烧气体燃料打破了原锅炉烧煤时的热量分配比例，造成排烟温度升高,锅炉热效率降低。煤粉燃烧器在直接掺烧炼厂干气后出现气、煤抢风，煤粉燃烧恶化、燃烧效率降低，燃烧器局部结渣，损坏严重：四角风门挡板变形，风道烧穿。锅炉运行工况调节困难，导致结焦严重。2009年A锅炉多次出现掉焦灭火，B锅炉多次出现架焦被迫减负荷运行。为减少锅炉煤气混烧时的炉膛结渣，确保锅炉安全稳定运行，提高锅炉热效率，需对A、B锅炉喷燃器重新设计并更换，使之更能适应煤粉专烧和煤气混烧工况。
2 喷燃器改造方案
在不改动水冷壁的前提下，有针对性地对相关设备进行改造。改造的主要内容包括：燃烧器的整体改造、燃气管路改造及控制系统的配套改造。
4只角式燃烧器全部更新改造，包括：新大风箱结构的建立，二次风及周界风调节挡板的设置，二次风喷口的改造等。改造后的燃烧器为大风箱结构，每层二次风及周界风的进风口位置均设置独立的调节挡板，并配有气动执行机构，以单独控制每层二次风，从而更有效地对锅炉燃烧进行控制；独立的燃气喷口位于燃烧器的上、下端，以加大2个燃气喷口之间的距离，并分别实现独立配风，一次风喷口增设周界风