（黑龙江黑化集团有限公司，黑龙江 齐齐哈尔161041）
［中图分类号］TQ 123.6［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）02-0042-01
我公司现有黎明设计院设计1990年投产的千吨级和天津设计院设计1995年投产的万吨级过氧化氢生产装置各1套，设计总产能为13.5 kt/a（浓度为27.5%，下同），后经过改造，总产能达到27 kt/a。装置采用蒽醌法生产工艺，由氢化工序、氧化工序、萃取工序、净化工序、后处理工序组成。装置采用合成氨弛放气提取的氢气作为原料气，曾发生过因氢回收水泵跳车致使氨被带入氢气中的事故。虽然发现及时，迅速切断了气源，但已随氢气带入系统的氨仍然造成系统生产紊乱，还险些酿成装置爆炸、人员伤亡事故。经多方努力，最终找到了解决问题的途径，并制定了预防措施，保证了系统的安全生产。
1 原料气含氨对生产的影响
原料氢气若含氨，氨进入生产系统后，会产生以下影响。
（1）萃取塔内出现工作液（有机相）与水相分层困难问题。其中水相黏性增加，有机相增溶作用增强，2种组分互相夹带，在有效的萃取时间内无法分离，即工作液发生了乳化。
（2）氧化工序的生产由酸性环境变为弱碱性环境，这会产生2种后果：一是导致氧化塔内的过氧化氢发生分解（2H2O2＝2H2O+O2↑+Q），生产存在爆炸危险；二是生成许多四氢蒽醌环氧化物，使工作液组分发生变化，并且工作液变得不再洁净，杂质含量高。
（3）萃取塔发生液泛（塔顶水位不下降，纯水加不进，筛板下工作液层增厚，甚至淹没降液管，使工作液在塔内积聚，物料循环不畅），系统被迫低负荷维持生产。
（4）系统后处理工序带水、带碱量多。过多的水及碱液被带入工作液白土床，造成床内的Al2O3过早失效，而Al2O3作为再生剂，其作用是将在工艺过程中副反应生成的羟基蒽酮、蒽酮、环氧化合物等降解物还原成原来的蒽醌，Al2O3的失效进一步加剧了系统的紊乱。
（5）生产呈现低产量、高消耗、高成本的不利局面。
2 解决办法
（1）增加氧化塔内的磷酸加入量，严格控制氧化液酸度在0.002～0.006 g/L，保证氧化工序在酸性环境下运行。
（2）采取碱洗工作液的方法使工作液洁净（因工作液较脏，内部夹杂着许多降解物）。具体操作步骤如下