(新乡中新化工有限责任公司，河南 获嘉453800)
［中图分类号］TQ 113.26+4.2［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）02-0035-01
我公司甲醇装置采用航天炉粉煤加压气化工艺和低水气比宽温耐硫变换工艺，变换催化剂选用青岛联信的QDB-04。变换工艺在前阶段运行中一直存在以下问题：变换一段炉入口温度与二段炉入口温度相互影响，不易调节，提一段入口温度，二段入口温度同样会升高，二段炉入口温度一直高于出口温度。这样会较早地利用了二段炉催化剂的低温活性，缩短其使用寿命，且气体成分不易调节。通过分析，在变换二段炉入口增设煤气冷激线，实现了对二段炉入口温度的较好控制。
1 工艺流程简述
来自气化工段210 ℃的粗煤气经低压废锅副产蒸汽降温至170～194 ℃，进入气液分离器分离出冷凝水，再进入变换气热交换器E-2002，与出中压蒸汽发生器的变换气进行换热，温度升到240 ℃左右，入变换炉的第一段进行变换反应。出第一段的变换气进入中压废锅E-2003降温到283 ℃，再进入E-2002降温到240 ℃，然后进入变换炉的第二段进行变换反应。出第二段温度为376 ℃左右的变换气进入中压废锅E-2004降温到275 ℃，再进入中压锅炉水换热器E-2005降温至210 ℃，然后进入有机硫水解槽将有机硫转变成无机硫，最后经脱盐水预热器、变换气水冷器降温，并在变换气分离器分离出水分后送脱硫脱碳工段。
2 同类公司采取的措施
我公司与濮阳龙宇化工有限责任公司和安徽晋煤中能化工股份有限公司的变换工艺均由同一设计单位设计，流程极为相似，3家公司的变换工艺都存在上述相同的问题。龙宇公司和晋煤中能公司采取的措施是：对变换工艺管路作大的调整，将E-2003与E-2002位置对调，即出第一段的变换气先进入E-2002降温，再进入E-2003降温，利用废锅来控制二段炉入口温度。如此改进后，变换炉一段和二段温度的控制非常灵活，且互不影响，在煤气中CO含量大幅波动的情况下，配合汽气比的调节，可以很好地控制各段炉温，并可以保持稳定的变换率。
3 我公司采取的措施
我公司原准备采用龙宇公司和晋煤中能公司的技改措施，但由于我公司E-2002管程设计温度为350 ℃，而变换炉一段出口温度在400 ℃以上，甚至会达到460 ℃，因此，将E-2002与E-2003位置对调后，一段出口变换气先进入E-2002会存在较大的安全隐患。为此，我公司采用的是在变换二段炉入口