（云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司，云南 开远661600）
［中图分类号］TQ 113.7+4［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）02-0033-02
2010年我公司新增270 kt/a硝酸装置投产后，硝酸总产能达到410 kt/a，因2套硝铵装置的硝铵溶液系统生产能力不足，每年有82 kt硝酸不能平衡，导致硝酸装置减负荷生产；同时，KT硝铵装置存在成品得率低、蒸汽消耗量大、硝铵溶液系统产能低的问题。为平衡硝酸产能，从KT硝铵装置生产现状入手，分析硝铵生产能力不足、蒸汽消耗量大的原因，提出技术改造方案并实施，最终使问题得到了解决。
1 生产中存在的问题及原因分析
1.1 成品产能低
KT硝铵装置设计生产能力为200 kt/a颗粒硝铵及20 kt/a多孔硝铵，共220 kt/a，而实际生产能力只能达到120～150 kt/a。生产中发现造粒塔塔底硝铵粒子温度高达98 ℃，塔壁粘料多，筛分后细料、粉料多。实测造粒塔风机风量发现，电机在最大转速598 r/min时，风机风量仅为175 000 m3/h，达不到256 800 m3/h的设计值。由此分析成品产能低的原因是：造粒塔风机风量不足，使造粒塔内塔壁粘料多，硝铵粒子冷却效果不好，塔底温度较高的粒子（硝铵粒子外表固化，但内部还是熔融体）进入干燥滚筒，被干燥滚筒内的螺型抄板带到设备高空，依靠粒子自身重力自由下落到设备底部，粒子经多次抄高下落，部分粒子被砸碎，造成细料、粉料多（返料量多），成品得率低。
1.2 中和系统产能低
KT硝铵装置中和系统有2套：1套是常压中和系统，设计能力是100 kt/a；另1套是加压中和系统（管式反应），设计能力是200 kt/a。由于后序蒸发系统只有1台初蒸发器，导致中和系统只能开1套，一般是开加压中和系统，常压中和系统因能力小只能作为备用。
1.3 蒸汽消耗量大
初蒸发器只有1台加热器，设计是使用管式反应热来蒸发硝铵溶液。因管式反应产生的0.35 MPa蒸汽温度只有147 ℃，蒸汽阀全开时硝铵溶液浓度也只能达到93%，达不到造粒要求的96%浓度，因此只能把管式反应产生的蒸汽全部冷凝为冷凝液，而采用0.6 MPa（158 ℃）蒸汽来蒸发硝铵溶液，使得管式反应热未得到有效利用，导致蒸汽消耗量大。
2 改造方案
2.1 增大造粒塔风机的风量
经现场测算，可以把造粒塔风机叶轮加大以增加风量。经与风机生产厂家协商，决定根据风机外壳尺寸对叶轮进行更新，将叶轮直径由1 600 mm扩大到1 700 mm；风机电机配套更新，由200 kW电机更换为315 kW高压防爆电机，并采用