（河南煤业化工集团安化公司，河南 安阳455133）
［中图分类号］TQ 441.41［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）02-0031-02
1 情况简介
我公司尿素一分公司尿素解吸系统原采用解吸塔处理尿素系统产生的氨水（碳铵液槽氨水主要成分为NH3 4％～6％、CO2 1％～2％、尿素 0.1％）及合成氨系统送来的过剩氨水，处理量为14～16 m3/h，解吸后的废液氨氮含量≤0.05％，经换热器换热后送废水处理装置处理，处理后的废水送造气作为锅炉夹套给水。由于解吸塔为φ700 mm的浮阀塔，随着尿素产量的提高，解吸塔的操作弹性越来越小，已经成为系统提产降耗的瓶颈。因为水解-解吸系统投资较大，又需要高压蒸汽，所以公司一直未上。为解决解吸塔废液中尿素含量高的问题，尿素系统在2004年增设了尿素洗涤器，使废水中的尿素含量由2%左右降到了0.1%左右，有效地降低了氨耗，取得了较好的经济效益和环保效益，但解吸废液中氨氮含量依然很高（正常情况下在500×10-6左右，配有水解系统的尿素装置废液氨氮含量在20 ×10-6左右），且解吸系统操作工况不理想。为此，2011年9月公司对解吸系统进行了改造，将原3#尿塔改造为水解塔，2012年5月改造完成。
2 改造内容
2.1 改造原则
通过对比国内外各种水解技术，并结合我公司的实际情况，认为采用低压蒸汽水解-汽提工艺对3#尿塔进行改造的方案较符合实际。该方案基于以下几点。
(1)采用1.3 MPa低压蒸汽进行水解，所用蒸汽压力等级与尿素系统相同，无需再另外铺设高压蒸汽管道。
(2)该技术将解吸塔、水解塔合二为一，结构简单，而且水解气相热能利用技术为新技术，流程简单、投资省（比传统流程节省投资近百万元）、蒸汽消耗低（吨尿素可减少蒸汽消耗50～100 kg）。
(3)3#尿塔未到期退役，停用前运行状态较好，改造前处于闲置状态，改造方案充分利旧，节省投资。3#尿塔原操作压力为20 MPa，操作温度190 ℃，衬里材料为316LMOD；水解塔操作压力为1.1 MPa，操作温度186 ℃。3#尿塔的塔径、高度以及操作条件均可满足水解塔的需要，将3#尿塔改造为水解塔，相当于降压、降温运行，具有可行性；且利用3#尿塔进行改造，无需设备基础制作、吊装等费用，可以节省投资近百万元。
(4)增设水解塔后，在增大现有解吸能力的同时，还可消化本系统及外系统产生的氨水、尿液、碳铵液等，最大限度地回收了现有废水排放中的氨和尿素，使废水中的氨氮含量大幅降低，废水达标排放，减轻了环保压力。
因此，将3#尿塔改造成解吸-水解一体塔，采用低压水解-解吸的工艺流程，配套进行解吸系统的综合改造，技术上具有可行性。
2.2 技改详细方案