（平顶山市三源制氢有限公司，河南 平顶山467000）
［中图分类号］TQ 116.2+2［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）
焦炉煤气制氢技术在国内的工业化生产已经逐步趋于成熟，采用的工艺路线各有所长，而工艺路线是根据原料气的组分及用氢装置对氢气纯度要求确定的。在平顶山地区，焦炉煤气制氢装置已经投入运行的有2套，1套是平顶山市三源制氢有限公司的10 000 m3/h焦炉煤气制氢装置(简称三源制氢装置)，另外1套是河南首创化工科技有限公司的30 000 m3/h焦炉煤气制氢装置(简称首创制氢装置)。三源制氢装置和首创制氢装置分别于
1 工艺流程
1.1 三源制氢装置工艺流程
三源制氢装置工艺流程见图1。
焦炉煤气首先进入静电除油器脱除焦油，经螺杆压缩机提压至0.58 MPa，通过冷冻净化分离脱除水、焦油、萘、苯等重组分，再经变温吸附（TSA）脱除残留的少量苯、焦油、水，然后进入PSA-C/R(变压吸附脱硫脱碳工序)，脱除煤气中的强吸附组分后，出口的半产品气氢含量达到95%以上，再通过往复式压缩机提压至1.2 MPa，经精脱硫，进入变压吸附氢提纯工序，将氢气纯度提至99.9%，最后进入脱氧工序，除去少量的氧后送往用户群。
1.2 首创制氢装置工艺流程
首创制氢装置在借鉴三源制氢装置工艺技术的基础上，根据首山焦化提供原料焦炉煤气组分的差异，结合国内成熟技术设计，采用变温吸附和变压吸附(PSA)相结合的预处理净化技术。PSA采用
焦炉煤气首先进入静电除焦油器，在高压电晕电场中除去焦油、苯等液态雾滴及水颗粒后进入原料除油器，进一步除去其中的萘、苯、焦油等固液态物质，初步净化的气体进入往复式压缩机一段加压至0.12 MPa后进入预处理净化工序（由6台预处理塔组成，分为变温吸附和变压吸附两部分），自底部进入变温吸附预处理器（共有3塔，其中2塔处于吸附脱油、萘、苯状态，1塔处于再生状态），变温吸附处理后的气体送PSA预处理塔（该系统也采用2塔吸附1塔再生的工作方式）进一步脱除原料气中的杂质组分，获得初步精制的净化气，再经往复式压缩机2～4级提压至1.6 MPa送PSA氢提纯工序，提纯得到的氢气进入脱氧单元，除去少量的氧后送往用户群。
2 工艺对比
2套装置的工艺流程有许多相同点，但也存在着一定的差异，首先是原料气成分的差异。