(山西阳煤丰喜有机化工有限责任公司，山西 临猗044100)
［摘 要］采用络合萃取法，以三烷基胺和磷酸三丁酯为萃取剂、煤油为稀释剂处理2-萘酚β-盐母液废水。试验结果表明：采用20％三烷基胺-20％磷酸三丁酯-60%煤油的混合型络合萃取剂对2-萘酚废水进行萃取具有较高的COD脱除率。
［关键词］络合萃取；废水处理；三烷基胺；磷酸三丁酯
［中图分类号］X781 ［文献标识码］A ［文章编号］1004-9932(2013)03-0036-02
0 引 言
2-萘酚又称β-萘酚、乙萘酚，是重要的有机化工原料及染料中间体，主要用于染料、有机颜料、橡胶防老剂以及医药和农药工业中［1］。 目前国内多以精萘为原料，用传统的磺化碱熔法生产2-萘酚［2］，生产过程中排放大量废水。因废水组分复杂、浓度高、酸碱缓冲性强，难以生化降解，对环境有较大危害。目前处理2-萘酚β-盐母液废水的方法主要有：络合萃取法、树脂吸附法、膜分离法、化学氧化法、生化法等［3-5］。树脂吸附法交换柱操作条件及要求较高，树脂较贵，此法回收产品的经济价值一般与处理装置的运行费用相当，经济效益不显著；膜分离法操作简便，设备简单，但效果不够理想，主要原因是目前各种膜的性能尚不稳定，而且膜孔易堵塞，提高膜的性能是此法的关键；化学氧化法成本相当高；生化法处理COD 较高的废水有一定的难度，且用于处理萘系染料中间体废水的微生物均需经过特殊驯化。基于可逆络合反应的络合萃取法具有高效性和高选择性［6-7］，且萃取剂反萃效率高，可再生循环使用，本文以三烷基胺-磷酸三丁酯-煤油为萃取剂（该萃取剂可反复使用，不分解，不老化，具有良好的经济效益），对2-萘酚废水进行络合萃取研究，以解决我公司的2-萘酚β-盐母液废水问题。
1 试验部分
1.1 废水来源及水质
2-萘酚β-盐母液废水取自我公司经曝气后的2-萘酚废水，其COD为 38 950 mg/L，色度为350倍，pH=3。
1.2 试验试剂
三烷基胺（TOA） 工业纯，飞翔化工（张家港）有限公司提供；
磺化煤油 工业品，湖北兴银河化工有限公司提供；
磷酸三丁酯（TBP） 工业纯，无锡市东湖化工厂提供；
煤油 工业品，山西丰喜新能源开发有限公司提供；
硫酸（98%） 工业品，运城太武化工有限公司提供；
氢氧化钠 工业品，南通泰利达化工有限公司提供。
1.3 试验仪器
增力电动搅拌器 DJIC-200W，江苏省金坛市大地自动化仪器厂提供；
精密pH计 PHS-2F型，上海精密科学仪器有限公司提供；
常规玻璃制有机合成仪 北京泰克仪器有限公司提供。
1.4 试验方法
将经过曝气后的2-萘酚β-盐母液废水用硫酸酸化后放入萃取器中，同时加入一定体积的络合萃取剂，萃取体系相比（萃取剂体积与废水体积之比）为1∶1.5，在常温下搅拌、静止、分层。下层水相分入烧杯中，上层油相加入适量的NaOH溶液，调整pH，搅拌、静止、分层，上层再生的络合萃取剂可重复使用。水相经中和后直接排至污水处理厂。为与工业化接轨，试验中所用的萃取剂和稀释剂皆为工业品。
2 试验结果与讨论
2.1 萃取剂和稀释剂的选择
从目前萃取处理含酚废水常用的萃取剂中选出强Lewis碱类物质磷酸三丁酯(TBP)及强Lewis碱类物质三烷基胺（TOA）作为本试验的络合剂，选择磺化煤油、煤油作为稀释剂。经萃取后废水COD的去除率见表1（试验条件：相比为 1∶1.5，原废水COD 38 950 mg/L）。
由表1可知，以TOA和TBP为萃取剂能形成第三相 (即络合相)，且去除废水中的COD效果较好，TOA和TBP组成的萃取体系的萃取能力大于单独使用各萃取剂的萃取能力之和，符合协同萃取的理论［8-10］。
笔者在试验中发现稀释剂磺化煤油的黏度较大，反萃后易发生乳化现象，分层较长。因民用煤油价廉、无毒、易得，且萃取和反萃的分层时间短、效果好，故在不同配比的络合萃取剂对COD去除率的影响试验中选择民用煤油为稀释剂，试验结果见表2（试验条件：相比为 1∶1.5，原废水COD 38 950 mg/L）。
试验过程中发现：当磷酸三丁酯体积分数大于30％以后易发生乳化现象，两相分层非常困难，不利于萃取操作过程的进行。综合COD的去除率、分层效果、成本等各项因素，我们最终选择20%TOA-20%TBP-60%煤油的混合型萃取剂为2-萘酚废水的萃取剂。
2.2 相比对萃取效果的影响
相比对COD去除率的影响试验见表3（试验条件：原废水COD 38 950 mg/L，pH 2~3，分层时间3 min）。
由表3可知：随着相比的减小，