［山西阳煤丰喜（集团）临猗分公司，山西 临猗044100］
［中图分类号］TQ 053.5［文献标识码］B［文章编号］1004-9932(2013)
山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂目前拥有φ2 800 mm、φ2 650 mm固定床造气炉共27台，使用的原料煤有阳泉块煤、小粒煤和型煤、阳城煤、晋城煤等。随着优质无烟块煤供应的日趋紧张，后逐渐掺烧高硫劣质煤或型煤，煤气中H2S含量不断攀升，脱硫塔堵塔频繁出现，原有的脱硫系统已很难满足现有生产需要。为了保证后续工段的正常生产，脱硫工段每年需停车掏塔2次，不仅影响产量，增大了工人的劳动强度，而且存在很大的安全隐患。脱硫系统问题已成为制约合成氨系统联运和降低生产成本的瓶颈。为此，经考察和论证，决定在半水煤气脱硫系统预脱硫塔前新增1台无填料喷淋式高效脱硫塔（空塔喷淋）以及相应的再生系统，以解决老合成氨系统造气炉掺烧高硫煤时脱硫效率低和堵塔的问题，使煤种的适应性更宽。
1 一分厂脱硫系统现状及问题
合成氨一分厂1＃系统半水煤气流量为72 000 m3/h，H2S含量一般在2 700 mg/m3左右，最高达4 200 mg/m3。有2台φ5 000 mm填料脱硫塔，其中1台在用，另1台作为空塔闲置。在半水煤气H 2S含量相对较高时脱硫塔堵塔很快，最近一次运行不足2月，严重影响了合成氨一厂1＃系统的连续运行和安全生产。该系统半水煤气中的H2S指标控制在≤3 000 mg/m3，超标则需配烧阳城无烟块煤以调整H2S含量。2011年平均每月配烧阳城无烟块煤2 500 t。
3＃系统半水煤气流量为60 000 m3/h，H2S含量一般在2 500 mg/m3左右。脱硫系统运行 1台φ2 200 mm湍流塔（预脱硫）和1台φ5 000 mm填料塔，另1台φ4 000 mm填料塔只有气相运行。因脱硫液循环量无法满足湍流塔需要，预脱硫效率最多30%，湍流塔压差已达2.67 kPa（20 mmHg）。该系统半水煤气中的H2S指标控制在≤2 800 mg/m3，超标则需配烧阳城无烟块煤以调整H2S含量。2011年平均每月配烧阳城无烟块煤1 000 t。
总之，合成氨一分厂脱硫系统普遍存在运行周期短的问题。随着H2S含量升高，各系统循环液量相应增大（但与其他烧高硫煤的厂家相比较，气液比不算大），再生系统则显得较小，再生效果差，悬浮物增多，进而造成堵塔。脱硫系统的问题已严重制约了合成氨系统的联运和生产成本的降低。
2 脱硫系统改造方案
为使合成氨一分厂系统连续安全生产，同时降低生产成本，提高企业效益，2012年3月临猗分公司与武汉利德流体技术有限公司合作，对原有的脱硫系统进行改造。在原半水煤气脱硫系统预脱硫塔前新增1台无填料喷淋式高效脱硫塔（空塔喷淋）以及相应的再生系统，以解决脱硫系统堵塔的问题。具体方案如下。
1＃系统半水煤气脱硫系统由单一填料塔改为空塔喷淋和填料塔两段串联，溶液再生系统分别独立运行。填料塔部分维持现状不变，主要改造空塔喷淋段，共设3层喷头，每层19个，共57个喷头。将闲置的φ5 000 mm填料脱硫塔改造成喷淋塔，新增1台脱硫泵和1台再生槽 。
3＃系统半水煤气脱硫由湍流塔、填料塔两段串联运行改为空塔喷淋与填料塔两段串联脱硫系统，去掉湍流塔，溶液再生系统独立运行。填料塔部分维持现状不变，主要是将现有的φ4 000 mm填料塔改造成喷淋塔，塔内设置4层喷头，每层14个，共56个喷头。新增1台