（大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司，内蒙古 多伦027300）
［中图分类号］TQ 546.1［文献标识码］B［文章编号］1004-9932(2013)
我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一，其中褐煤储量约占14%。褐煤含有20%～50%的水分，如此高的水分不但直接增加了运费，而且水分直接参与燃烧和气化，热损失严重，甚至影响煤气化装置的正常运行。Shell煤气化炉采用的是干煤粉进料，要求入炉粉煤水含量在2%左右，高于该值过多就可能出现粘连，造成粉煤输送困难，影响粉煤流化，因此在使用褐煤进行生产时一般需先进行褐煤预干燥处理，然后在煤制粉煤过程中再进一步干燥，水含量合格的煤才最后供气化炉使用。大唐多伦煤化工项目对Shell煤气化装置原料——褐煤引入了预干燥处理工艺，该工艺利用大唐化工技术研究院研制的一种新型管式干燥机对褐煤进行预干燥。近1 a的运行情况表明，该干燥机运行消耗较低，对煤水分脱除率较高（干燥后褐煤水分含量由36%以上降低到了10%左右），而且产品质量稳定，装置运行安全可靠，值得同行借鉴。
1 管式干燥技术简介
1.1 原理简述
褐煤管式干燥技术的核心设备为管式干燥机，该设备的工作原理是将一定粒度的原煤（粒径≤6 mm）均匀分布到旋转滚筒内部的众多干燥管中，干燥管中设有螺旋状叶片，靠重力和螺旋叶片的导流作用使煤在管内运动，通过在滚筒内部干燥管周围通入的低压过热蒸汽间接加热管内原煤，使煤表面吸附的水分蒸发，达到降低水分的目的。管内煤粒在干燥过程中产生的气体通过管线进入袋式除尘机，分离出夹带的粉煤后排入大气，干燥后的煤粒直接卸载到成品接收机上。利用管式干燥机对原煤进行预干燥，可将其中的水分含量降至10%以下。该管式干燥机单机处理量为40~50 t/h，可根据生产对煤量的需求配置多台管式干燥机。
1.2 技术要点
（1）对进料煤粒度有一定要求：管式干燥机入口煤粒直径≤6 mm。
（2）低压过热蒸汽为干燥热源，通过换热间接对干燥管内的原煤升温，使煤表面吸附的水分蒸发。由于传热介质不直接与煤接触，使得整个干燥过程安全、可靠，解决了低燃点煤采用“直接式”干燥带来的安全隐患。该机采用众多干燥管对煤进行分散，强化了干燥效果，大大增加了干燥机的有效面积，提高了干燥强度。
（3）通过检测干燥机出口煤的水分来确定干燥机进口原煤的给料量，通过控制干燥机的旋转速度和进干燥设备的给料机进口阀开度（称重给煤机上闸板阀的开度）来调整给料量。
（4）干燥过程中产生的水汽和粉尘进入粉尘处理系统，经过袋式过滤机除尘，使排放气体中的灰尘含量降至100 mg/m3以下，达到环保要求外排入大气。
1.3 干燥机组成及各部的作用
管式干燥机包括干燥机筒体、筒体支撑和驱动装置。在干燥机进口端设有待干燥煤粒的进口、加热蒸汽进口及气体进口，在干燥机出口端设有煤粒出口、加热蒸汽出口及气体粉尘出口。干燥机筒体倾斜地安装在支撑装置上（倾斜角为15°），驱动装置设在干燥机筒体端部，用于驱动干燥机筒体转动；加热蒸汽进口管与干燥机筒体中间的中心管进口端通过机械密封相连（该中心管的管壁上开有若干孔，供加热蒸汽进入到中心管的外壁与干燥机筒体内壁之间的空间）；中心管的中后部设有挡板，其末端与蒸汽出口管通过机械密封相连；沿干燥机筒体的轴向设有若干列管（φ108 mm×1 678 mm），这些干燥管平行排列且均匀分布，待干燥的煤粒进入该干燥管中后，靠（每根）干燥管内设的螺旋形回旋条引导煤粒在管内运动。空气流由进煤端的进气口进入干燥管内（始终与加热蒸汽隔离），加热过程中产生的气体以及粉尘经过管线送到粉尘处理系统。粉尘处理系统包括布袋式除尘机、排风机以及低压氮气反吹系统，用低压氮气作为反吹清灰气体吹入布袋式除尘机中，并用排风机将布袋除尘机内的气体排入大气中。