甲醇弛放气的回收利用

（河南心连心化肥有限公司，河南 新乡453731）

［中图分类号］X 781.4［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）04-0027-01

我公司二分公司（“18·30”工程）经过近几年技术改造以及工艺设备升级，已具备年产合成氨260 kt、甲醇80 kt和颗粒尿素430 kt的生产能力。二分公司原来直接将粗甲醇弛放气（粗甲醇贮罐中减压闪蒸出来的气体，其主要成分为甲醇、氢气、氮气、一氧化碳、甲烷、氩等）送回合成氨系统作为生产原料进行回收利用，但因弛放气中含有一定量的甲醇，给合成氨生产带来一定的影响。后改为先将粗甲醇弛放气中的甲醇回收后再送回合成氨系统，使问题得到解决，并产生了一定的经济效益。

1  原回收利用方案及存在的问题

原粗甲醇弛放气回收流程为：粗甲醇经甲醇闪蒸槽气液分离器分离气液后，进入精馏系统进行精制，生产精甲醇；弛放气经气液分离器后，用低压机（半水煤气压缩机）送至合成氨系统，对其中的CO、CO₂、H₂、N₂等有效成分进行回收利用。

但自2006年系统开车以来，低压机一段气缸气阀检修频繁，检修时能嗅到较大的醇味，甚至发现有含醇液体，且低压机油水分离器排污水的COD明显偏高。

经公司工艺、安全以及环保等相关部门综合分析，认为采用上述流程回收、利用粗甲醇弛放气存在一定的浪费和安全、环保隐患：①粗甲醇弛放气中甲醇含量高达20 000～30 000 mg/m³，未经处理直接进入合成氨系统造成较大的资源浪费；② 甲醇随弛放气带入合成氨系统后，油水分离器排污水COD高达20 000 mg/m³，大大加重了污水处理终端的负荷；③ 甲醇带入压缩机中，检修压缩机时，易引起着火、爆炸、中毒等安全事故。

2  改造方案

2010年9月公司开始对弛放气回收利用系统进行升级改造。经过查阅资料以及技术论证，决定采取增加1套甲醇吸收塔并对现有回收工艺进行优化的方法来实现甲醇回收以及弛放气的净化。具体方案如下：