低温甲醇洗后净化气CO2含量偏低的原因及对策

(云南解化清洁能源有限公司二甲醚分厂，云南 开远661600）

［中图分类号］TQ 546.5［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）04-0025-02

我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料，采用碎煤熔渣加压气化炉（YM炉）制得原料气，经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气，进入合成塔制得粗甲醇，再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品。项目于2007年4月开工建设，2008年9月化工投料试车一次成功，生产出合格的二甲醚产品。开车以来，低温甲醇洗装置运行一直较为稳定，但低温甲醇洗后净化气中的CO₂含量偏低，影响甲醇合成的生产，于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO₂含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试。

1  存在的问题

低温甲醇洗装置投运后运行一直较为稳定，低温甲醇洗后净化气中的总硫含量一直控制在指标内，但CO₂含量较低，基本在0.1%左右，未达指标要求（设计要求低温甲醇洗后净化气中的总硫含量＜0.1×10^-6，CO₂含量≤3.5%）。

在合成甲醇的生产中，虽然原料气中CO₂含量过高会加重精馏工序的负担，影响精甲醇的浓度并增加能耗，还会加速催化剂的老化，但是适当提高原料气中CO₂的含量，可促进甲醇产率的提高，提高催化剂的选择性，降低醚、醇类等副反应的发生，使合成甲醇的反应不致过分剧烈，有利于床层温度的控制。

2  原因分析

在低温甲醇洗工序，CO₂的吸收主要是在CO₂吸收塔E-61302中完成。该塔共有70层塔盘，塔盘结构采用浮阀形式，其中14～40层为主洗段，41～70层为精洗段。在负荷90 000～110 000 m³/h时，对塔入口和主洗段出口的CO₂含量进行了分析，结果见表1。

从表1数据可以看出：大量的CO₂在吸收塔主洗段被吸收；在第40层塔盘上脱硫气的CO₂含量远远高于塔出口净化气中CO₂含量。

由此分析低温甲醇洗后净化气中CO₂含量低的原因主要有2点：