氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

（陕西未来能源化工有限公司，陕西 榆林719000）

［中图分类号］X 781［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）04-0023-02

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气，NHD脱硫，脱硫富液再生后产生的H₂S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品。硫回收装置的硫回收系统运行情况较好，但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况，尾气焚烧炉检修频繁），导致排放尾气中SO₂含量高（1 300～2 600 mg/m³），不能够实现达标排放，环保压力较大。为此，公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选，决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO₂，实现硫回收尾气的达标排放。

1  工艺流程

克劳斯硫回收装置尾气经喷水、降温、增湿后，进入吸收塔中下部，与上部喷淋而下的吸收液充分接触，其中的SO₂被吸收，生成亚硫酸铵。吸收塔底部循环池有氧化空气分布器，对吸收液进行氧化，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵。脱除SO₂的尾气经吸收塔顶部排放。

吸收塔下部吸收液池中循环吸收液的硫酸铵浓度达到30%左右时，通过硫铵泵将吸收液输送到浓缩塔中浓缩结晶，吸收液浓缩结晶后经硫铵排出泵送至硫酸铵后处理系统，经旋流分离、离心分离、干燥、包装后得到硫酸铵产品；分离得到的硫酸铵母液送回脱硫系统循环利用。

2  设计参数及装置特点

2.1  设计参数

氨法脱硫装置建在克劳斯硫回收装置尾气处理系统之前，采用浓度为99.6%的液氨为吸收剂。硫回收尾气（进氨法脱硫装置的烟气）流量9 044 m³/h，温度 180 ℃，压力25 kPa，组分：N₂ 54%，CO₂ 45%，SO₂1%（存在微量单质硫）。氨法脱硫装置脱硫效率按照97%设计，脱硫后排放尾气流量10 502 m³/h，SO₂排放浓度738 mg/m³，满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》最高允许排放浓度限值（960 mg/m³）要求。按照年运行330 d计算，年SO₂排放总量为61.4 t，同时每年可副产硫酸铵产品3 960 t。

2.2  装置特点

氨法脱硫装置在原克劳斯硫回收尾气处理装置基础上进行改建，装置布置采用