（南京敦先化工科技有限公司，江苏 南京210048）
［中图分类号］TQ 113.26+4.2［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）
继采用南京敦先化工科技有限公司 “水移热等温变换技术”改造的第1套低水气比变换装置在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司顺利投运后，该专利技术又被安徽昊源化工集团有限公司的高水气比、高CO变换装置采用（原料气采用航天炉加压气化制气，粗煤气干基CO含量71.15%），该套水移热等温变换装置将于2013年底投入运行。现将该技术在高水气比、高CO变换装置的应用情况作一介绍。
1 现有高水气比、高CO变换工艺存在的问题
加压连续气化装置制得的原料气采用的高水气比、高CO变换工艺一般为钴钼系催化剂全低变工艺，其变换系统的压力高，水气比高，CO含量高。以航天炉气化的变换工艺为例，原料气中CO含量高达68%以上，如果增加一变炉催化剂用量，稍不注意一变炉催化剂就会被烧掉；减少一变炉催化剂用量，虽然解决了超温难题，但催化剂使用寿命短，1.0～1.5 a就要更换1次。由于航天炉加压气化水煤气的变换为“五段绝热（一变炉采取分两段分流进入）”式，系统设备多（静止设备有24台，其中换热设备10台），工艺路线长，系统阻力达0.46 MPa，热能回收有0.5 MPa、1.27 MPa、2.5 MPa饱和蒸汽及84 ℃、100 ℃、180 ℃热水，吨氨冷却水消耗高达7 820.1 kg，系统低品位热能较多，运行能耗高。
壳牌气化炉气化煤气的变换工艺存在航天炉煤气同样的问题。近几年，部分煤化工企业采取了将壳牌气化炉的出口气体温度降低，降低水气比，然后又添加蒸汽等改造，虽然解决了催化剂超温烧结难题，但系统工艺流程更长，系统阻力更大，能耗更高。