（川化股份有限公司催化新材料公司，四川 成都610301）
［中图分类号］TQ 113.26+4［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）
合成氨厂所用7种催化剂中,转化、变换、合成催化剂最为重要,变换催化剂尤其是低变催化剂性能的优劣对工厂的经济效益起着至关重要的作用,这对抗风险能力稍弱的中小氮肥企业来说更加重要。而CO的最终变换率取决于低温变换催化剂的性能和适应能力,要求低变催化剂具有较高的活性和稳定性,以便在较低温下使反应达到平衡。实践证明：低变炉出口CO含量降低0.1%，氢气和氨产率可增加1.1%～1.6%。
1 低变催化剂发展情况
我国低变催化剂的研究始于20世纪60年代，经过几十年的研究，已取得了较大的技术进步，其技术水平已达国际先进水平。目前国内低变催化剂主要分为Cu-Zn-Cr系和Cu-Zn-Al系2种。Cu-Zn-Al系低变催化剂因其性能稳定、优良和环保而更加受到催化剂研究和生产单位的青睐。川化股份有限公司下属的催化新材料公司（以下简称川化催化新材料公司）始建于1965年，从20世纪70年代开始一直致力于Cu-Zn-Al系低变催化剂的研究和生产，先后推出有B202、B204、CB-5催化剂，以及适用于以水蒸气作载气的CB-9型低变催化剂和环保型CB-10低变催化剂，现CB-5、CB-9和CB-10已广泛运用于国内外不同类型的制氢和制氨生产装置，并得到客户的好评。
中小氮肥企业在低变催化剂升温还原时常采用水蒸气作载气，因Cu-Zn-Al系低变催化剂在水蒸气作载气情况下升温还原容易造成还原后形成的Cu晶粒长大，从而使催化剂的活性有较大的损失。为了适应中小氮肥企业采用水蒸气作载气的工艺特点，根据市场变化和低变催化剂生产工艺发展的需要,川化催化新材料公司在B204和CB-5催化剂的研究基础上，结合两者优点，