近期，山西金象煤化工有限责任公司对造气炉进行不停炉排灰技术改造，项目投资小、见效快，可真正为企业实现节能降耗。
按照传统工艺，造气炉在生产过程中每天必须停炉排灰，造成工艺指标不稳定、煤炭消耗大、污染现场环境。改造前每台炉停炉6次/d，导致每台炉损失煤炭300 kg/d，同时对现场的环境污染造成很大影响。造气炉不停车下灰改造后，每天停炉的次数由原来的6次变为现在的1次，大大减少了生产过程中的停炉时间，每台炉可节省近100 t/a煤炭，大大降低了生产成本。
通过对造气炉下灰系统的改造，不仅全年可节约近11.6万元煤炭，同时可提高合成氨产能约159 t/a，大大节约了能耗，提高了产量，进一步改善了造气现场环境，实现了造气炉长周期、不间断、连续运行，为企业今后的发展注入新的能量。