1.公司进行合成氨提产降耗改造
安化尿素厂第2套合成氨装置原为6台压缩机送气,在系统生产时,常因压缩机检修而必须切掉1套压缩机,不仅影响合成氨产量,还容易造成系统波动,影响各项消耗指标的稳定运行。为解决这一问题,该公司决定实施新增1台6M32(即13#压缩机)压缩机的提产降耗技改项目。
(安化 韩静)
2.公司蒸汽梯级利用年增效1300余万元
河南煤化集团安化公司为实现蒸汽梯级利用、节能降耗的目标,首先通过将国家淘汰报废的3#凝汽式汽轮机重新利用,改造为抽背式机组,改造后每小时增加发电量2500 kW·h, 2013年上半年已完成发电681.9万 kW·h,为公司节省电费204.6万元;其次,调整供汽车间除氧器蒸汽压力,减少1.3 MPa中压蒸汽的使用量,同时增加0.5 MPa低压蒸汽用量,做到合理匹配,增加汽轮机发电量;三是回收除氧器乏汽加热给水,节约除氧器用汽量2 t/h,节约费用约200元/h;四是回收化工系统冷凝液及其热量,节约脱盐水和蒸汽用量,节约蒸汽约5 t/h等;五是停用了0.5 MPa减温减压器,做到了高、中、低压蒸汽的合理匹配使用。现在,在不增加蒸汽产量的前提下每小时可增加发电量5800 kW·h,全年效益可增加约1300万元。
(安化 金俊莲)
3.安化九天公司CO2产品顺利换证
近日,安化九天公司3.5万t/a食品级CO2产品经河南省发改委现场审核,再次通过了河南省资源综合利用认证,准予通过“产品资源综合利用认定证书”换证,并颁发了证书。该公司CO2生产装置采用化肥生产过程中排放的废气生产食品级液体CO2,属于资源综合利用项目,每年可回收利用CO2废气1070万m3。
(安化 韩静)
4.公司保险粉项目进展顺利
河南煤化集团安化公司10万t/a保险粉项目自今年3月份建设启动后,目前项目进展顺利。该项目采用国际先进技术,引进新加坡外商投资,总投资25078万元,占地约150亩,依托安化合成氨装置及乙二醇装置富余的CO、N2、空分氧及公用工程、部分原料优势,能够为保险粉生产提供优质、廉价的原材料及公用工程,在成本上具有极大的优势,建成投产后将增加保险粉、甲酸钠、焦亚硫酸钠、无水亚硫酸钠等多个产品,可实现年均销售收入66212万元,年均销售税金3188万元,年均所得税2042万元。按照项目进度要求预计2014年3月底竣工。
(安化 韩静)