为了解决氨合成塔系统压力高、动力消耗大等问题，近期晋丰公司投资1000余万元，实施了以合成塔内件改造为主的266项技改项目。通过设备更换、技术改进等降低煤冷阻力、变换催化剂阻力、合成塔压力，解决锅炉、电气、仪表、设备运行当中的问题。
首先在不更换合成塔管线的前提下，对合成塔进行技术改进，把内件更换为准全径向、低阻力、分置式DC-C型DN2000氨合成塔内件，有效地提高了氨合成反应效率、提高了合成塔出口气体氨含量、利于更换催化剂、方便单独调节、缩短升温还原时间等；还通过运用分气和收气装置，提高了气体分布效率，科学地控制了阻力降低，系统压力从25 MPa降至20 MPa，吨氨电耗降低120 kW·h。
系统经过改造，预计吨产品原料消耗将减至1.18 t，合成氨成本将降到1900元/t以下，醇氨比稳定在11%，达到优化工艺、降低成本，进一步增强了企业的核心竞争力。