（河南晋开集团郸城晋鑫化工有限公司，河南 郸城477150）
［中图分类号］TQ 545［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）05-0042-02
我公司于2010年进行了节能技术改造，更新改造了9台间歇式固定床半水煤气发生炉，其中有φ2 800 mm内置式煤气炉4台，该炉采用φ3 200 mm灰盘、1.3 MPa水夹套、7层六边炉箅。该炉型于2011年6月并入生产系统，生产过程中，多次出现灰盘运转负荷重，电机带不动，被迫停炉检修的情况，煤气炉运行周期只有30 d左右。对煤气炉底盘拆检发现，炉内存在底盘内煤灰积存严重和上滑道脱落等情况。这些问题应是引起灰盘运转负荷重、煤气炉运行周期短的主要原因。公司针对煤气炉存在的问题进行技术改造，取得了较好的效果。
1 煤气炉存在的问题及原因分析
1.1 底盘内部积存煤灰
φ2 800 mm煤气炉底盘由底盘外壳、灰盘、上下滑道、大齿圈、底盘中心定位套、灰盘中心定位套等组成，改造前底盘装配图见图1。
底盘内的煤灰主要积存在2个部位：一是上、下滑道内部；二是滑道与底盘中心定位套之间的空间。底盘内部进灰的部位有2处：一是灰盘外圆和底盘外壳之间的间隙；二是灰盘内圆和底盘中心进风口的密封间隙。
灰盘外圆和底盘外壳间有挡灰板密封阻止煤灰进入，从此处进入的煤灰要到达滑道内部，还要经过挡灰圈、自重环密封等几处密封。从图1结构可知：大齿圈在底盘内安装位置最低，