（中煤集团煤化工研究院，北京100120）
［中图分类号］TQ 546［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）
1 BGL气化技术简介
BGL（British Gas-Lurgi）气化工艺是在 Lurgi 气化工艺的基础上发展起来的，其最大改进是将Lurgi气化炉的干法排渣改为熔融态排渣，提高了气化炉的运行温度，从而改进了传统 Lurgi 气化炉的操作性能，提高了生产强度，使之更加适合于灰熔点低的煤和对蒸汽反应活性较低的煤。英国燃气公司（British Gas Corporation）从20世纪60年代初开始开发固定床液态排渣气化炉。1975年，英国燃气公司与德国Lurgi公司合作，在英国西田煤气厂将其中的1台气化炉（直径1.84 m）改为液态排渣形式，称为熔渣Lurgi炉。1981年，在英国西田1台直径2.3 m的BGL气化炉投入运行，试验了3种粉煤气化方式：加工成型煤经闸斗仓投入气化炉气化；干煤粉经喷嘴喷入气化；以水煤浆形式通过喷嘴喷入气化。1990年在英国贸工部（DTI）的支持下，进行了BGL用于发电的示范项目。2000年，1台内径3.6 m的BGL工业化气化炉在德国建成，专门对煤（占20%）与固体废物（占80%）混合物进行气化。对比传统的Lurgi炉，BGL炉表现更佳。
（1）气化强度高，单台炉生产能力大。由于气化温度升高，液态排渣的BGL气化炉比固态排渣的Lurgi气化炉气化强度高约50％。
（2）水蒸气消耗量明显降低，蒸汽分解率明显提高。蒸汽用量与固态排渣的Lurgi炉相比减少80%，蒸汽分解率可提高到90％以上，废水排放量约为普通Lurgi炉的1/7。
（3）煤气的有效成分增加，煤耗下降。煤气组成中（CO＋H2）约占88％，CO2约占5％，有效气组成较Lurgi气化工艺有很大提高，相应降低了产品的煤耗。
（4）氧气消耗增加。液态排渣炉由于气化温度高，氧耗比固态排渣炉高10%~12％。但当采用活性较低的煤作气化原料时，2种气化工艺氧耗相近。
（5）煤种适应性增强。液态排渣气化炉对煤种的适应性在煤灰熔点、结渣性、反应活性等方面要好于固态排渣气化炉。
（6）取消了干法排灰的炉箅结构，采用特殊的排灰结构，使气化炉结构更加简单。
（7）气化剂进入方式不同于Lurgi工艺，采用喷嘴进气。
2 BGL气化炉的结构及气化工艺流程
BGL气化炉（如图1）炉体结构比传统的Lurgi炉简单，煤锁和炉体的上部结构与干法排渣的Lurgi炉大致相同，不同的是