（柳州化工股份有限公司，广西 柳州545002）
［摘 要］为了降低合成氨生产成本，柳州化工股份有限公司在一氨厂间歇煤气炉工艺生产流程上采用了全型煤富氧气化技术工艺。对比分析了间歇气化和富氧气化的优缺点，提出了优化的型煤富氧连续气化的工艺操作条件。
［关键词］型煤；固定层气化炉；富氧连续气化；工艺优化
［中图分类号］ TQ 546［文献标识码］B［文章编号］ 1004-9932（2013）
我公司合成氨一氨厂造气651有21台固定层气化炉，其中有15台φ3 000 mm炉、6台φ2 650 mm炉，原设计以晋城块煤为原料制取半水煤气作为合成氨的原料气。近年来，国内煤炭供应市场发生了很大的变化，尤其是山西晋煤集团大规模收购和兼并各地化工企业后，晋城优质块煤日趋紧张，加之运输成本上升，我公司入厂块煤价格高达1 800元/t以上，导致生产成本高，企业产品基本没有利润。从我国现有中小氮肥企业原料路线改造情况看，采用粉煤加工成型煤代替块煤制气是可行之路，特别是经过小氮肥企业几十年的发展，型煤制气技术已日趋成熟。我公司经过多方考察、调研、测算和确认，决定固定层造气炉采用粉煤加工成的型煤代替块煤制气，为充分利用我公司壳牌气化炉配套的大空分制氧装置，型煤采用富氧连续制气，进一步降低生产成本。
1 低成本型煤制作
我公司所在地离贵州相对较近，用贵州煤的运输成本相对要低一些，因此就多用贵州粉煤，适当搭配一些山西粉煤，为了便于型煤的加工，还添加了一些黏性好的湖南粉煤。3种粉煤按比例配煤，制作成适合固定层造气用的低成本型煤。2 型煤间歇制气存在的问题
型煤采用间歇法制半水煤气的工艺指标见表1(φ3 000 mm炉)。
采用型煤间歇制气主要存在以下问题。
（1）单炉负荷低。型煤间歇制气时φ3 000 mm炉的一次风量在22 000～25 000 m3/h，单炉产气量4 000 m3/h左右，φ2 650 mm炉的一次风量只有17 000 ～19 000 m3/h，单炉产气量就更低了，开15台φ3 000 mm炉和5台φ2 650 mm炉只能保证合成10～12台H22Ⅲ高压机生产，严重影响了公司一氨厂合成氨产能的发挥。
（2）间歇法1个制气循环包括6个阶段，工艺流程复杂，设备、阀门事故多，维修管理工作量大，操作比较困难。
（3）灰渣残炭高、煤耗高。型煤间歇制气灰渣细，残炭质量分数在22%～37%，吨氨入炉煤耗高，在1.8～2.1 t。
（4）间歇法上、下吹蒸汽分解率低，在40%～55%，蒸汽消耗高。
（5）间歇法烟囱放空吹风气粉尘含量高，烟囱有时冒黑烟，我公司地处柳州市北区中心，对环境影响大。
3 型煤富氧连续气化工艺路线的选定
为降低环保压力，保证一氨厂合成氨产能达到300 kt/a以上，公司决定进行制气工艺路线改进，采用