兖矿峄山化工有限公司现有6M32—160/320大型氮氢气压缩机7台。运行过程中，该压缩机填料冷却系统存在多方面问题，导致高压机填料冷却效果差、运行周期短、填料因过热常烧坏，严重影响了压缩机的安全运行和装置的正常生产。造成高压机填料冷却效果差的原因主要有以下几点。
1.填料冷却水压力低。填料冷却水当初设计与气缸冷却水、冷排冷却水均由同一管线供应，冷却水经气缸、冷排分水后，到达填料时水压已很低。
2.因受空间限制，填料冷却系统设计比较紧凑，9~11组填料盒通过处于活塞杆周围一圈10 mm的小孔流通冷却水，冷却流程约10 m，孔径小、流程长，冷却后的水回到相对位置高1 m的检水槽有一定阻力，造成填料水腔及出水管泥污沉淀淤积和堵塞。
3.冷却水采用凉水塔冷却，中间工段很多冷却设备采用室外列管淋洒方式，扬尘进入冷却水池造成冷却水较脏、泥污多，常常堵塞填料的冷却通道。
4.冷却水利用风冷冷却，夏季受环境温度制约严重，夏季气温在35 ℃以上时，冷却水温度达38 ℃左右。冷却水初始温度高也是造成填料冷却效果差的原因之一。
针对以上原因，提出以下措施对填料冷却系统实施改造。
1.针对冷却水压力低的现状，单独建立1套填料冷却水增压系统，新增2台增压泵，正常生产时1开1备，使填料水压力由原来的0.16 MPa提高到现在的0.8 MPa。
2.针对填料冷却水回水管线爬高阻力大的问题，在2楼填料冷却水出水口处采用就近回水的办法，就近设置接水槽让冷却水通过重力的作用直接回到室外1楼冷排水池，避免填料冷却水腔淤泥长期沉积堵塞填料盒冷却水路。
3.针对冷却水质差的现状，在冷却水进填料之前增加1台滤网过滤器，定期清理过滤网使进入填料盒的冷却水保持清洁。
经改造，填料冷却水的的工作条件得到大大改善，填料函冷却后温度由＞80 ℃降低到＜60 ℃，填料的运行周期大大延长。