（兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司，内蒙古 达拉特旗014300）
［中图分类号］ TQ 546［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2013）06-0056-02
1 项目概述
兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司甲醇项目的水煤浆气化装置选用具有成熟、可靠工业化运行经验的，兖矿集团和华东理工大学拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术［1］。气化装置是甲醇项目的核心，也是该项目的龙头技术，因此在项目建设过程中受到各部门及领导的特别关注。本工程选用3台直径3 600 mm的气化炉，为目前国内单台处理煤量最大的气化炉，两开一备，气化压力6.5 MPa。该项目是基于已经工业化运行多年的多喷嘴气化装置的成功经验进一步改造与优化而建的。目前该项目气化装置正在建设中。
2 气化装置的主要系统组成
本项目气化装置主要由煤浆制备系统、煤浆输送系统、气化炉系统、烧嘴冷却水系统、锁斗系统、合成气洗涤系统、黑水闪蒸及渣水分离系统、中央控制系统、火炬系统、氮气保护系统等组成［2］。
2.1 煤浆制备与输送
在水煤浆气化装置生产过程中，煤浆浓度和煤气中有效气含量关系十分密切。煤浆浓度过低时，氧耗高、煤气中有效气含量低；煤浆浓度过高时，会对煤浆输送不利。在煤的灰熔点保持不变的情况下，气化炉的操作温度基本不变，煤浆浓度低时，大量的水带入气化炉需要消耗大量的热，且煤多反应生成CO2，因此煤气中有效气含量低，造成能耗增加，产量降低。但一般煤浆浓度高了后(＞65%)，煤浆黏度将大大增加，煤浆的流动性就会变得很差，容易产生分层或沉降，在煤浆输送方面也会增加难度。另外，煤浆浓度高可能会增加工艺烧嘴的磨损速度，不利于装置的长周期、稳定运行。水煤浆的这些特性相互制约，因此要合理协调各个参数，针对具体问题进行具体解决。
2.2 气化工艺过程
本水煤浆加压气化工艺装置设计日处理煤量约2 500 t，操作压力6.5 MPa，操作温度约1 300 ℃。氧气与煤浆经过4个对置的工艺烧嘴同时进入气化炉，在加压条件下进行部分氧化反应，生成