（河北迁安化肥股份有限公司，河北 迁安064405）
［中图分类号］ TQ 529.2［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2014）01-0050-03
我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家，建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务，造气车间新系统有φ2 800 mm煤气发生炉8台，老系统有φ3 600 mm发生炉7台，均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60%以上。老系统由于设备陈旧、技术落后，设备故障率较高，减量频繁，严重地影响着公司的安全生产。为此，检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。
1 炉底与炉裙联接结构改造
煤气炉炉底与炉裙原有联接结构为法兰连接，密封材料为无尘填料，填料耐温1 100 ℃，若无异常情况能够满足使用要求。但化工生产存在不确定性，生产中的爆鸣产生的振动容易使密封失效导致法兰联接处漏气着火，严重地影响着生产的正常运行。
借2007年12月设备大修之机对原结构进行了改造，将炉底、中央灰斗的法兰上移，连接结构由法兰联接改为焊接，炉裙大法兰与炉底仍用27根M27×200 mm螺栓进行拉紧。改造后未再发生因煤气爆鸣导致法兰漏气着火现象，极大地改善了设备的运行环境，使设备运转周期长达2 a以上（煤气炉主体设备运转周期为2 a）。改造前后对比见图1。
1 炉条机旋转轴维修方式的改变
炉条机是造气工段中最关键的传动设备之一，其运行的好坏直接影响煤气炉气化层的温度及位置，要保证煤气炉的工况稳定，就必须确保炉条机的长周期稳定运行。
在实际生产运行过程中，炉条机旋转轴漏油、漏水一直是困扰造气工段设备管理的最主要问题。一般新更换的蜗杆轴能够稳定运行16个月，但随着运行时间的延长，轴表面处油封的划痕不断加深，只能进行修复或更换。每台炉条机轴的费用为0.7万元，每年仅炉条机轴的备件费用就达7.35万元。
针对旋转轴出现的划痕导致油封泄漏问题，检修大队工程技术人员曾采用热喷涂、电刷镀、氩弧焊及外委激光熔覆等多种修理工艺对轴进行修复。这些方法的缺点是施工工艺复杂、修复周期长、价格昂贵或堆焊合金后轴杆变形不易调直。后经不断摸索，检修大队工程技术人员逐渐找到了一种较为行之有效的维修方法，