（川化股份有限公司，四川 成都610301）
［中图分类号］ TQ 25［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2014）
1 现状分析
三聚氰胺（简称三胺）生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣，目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下，常压法生产工艺由于物耗成本相对较低，其市场竞争优势逐渐显露出来，因此，现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。其实从三聚氰胺生成反应机理来看，现在大多数运行的高压法和常压法生产装置除了蒸汽消耗上有较大差异外，其他生产成本都差不多：高压法和常压法在生产原料（尿素）和电等方面的消耗相差不大，高压法多消耗的生产水成本所占比例也不大，主要差异在于高压法吨产品蒸汽消耗要比常压法多10 t左右（高压法满负荷设计吨产品蒸汽消耗为12.5 t，常压法满负荷设计吨产品蒸汽消耗仅为2~3 t）。也就是说，2种工艺在原材料消耗上的最大差异在于蒸汽用量，若每吨高压蒸汽价格以200元计，则生产吨产品仅蒸汽消耗一项高压法就比常压法多2 000元左右的生产成本。因此，在目前竞争激烈的市场环境下，常压法生产工艺运行效益明显优于高压法生产工艺。
川化股份有限公司有高压法和低压法三胺装置各1套，常压法三胺装置3套。由于安全环保和经济效益等多方面原因，大多数情况下运行的是常压法生产装置。为了充分利用现有装置开展节能降耗，公司考虑通过用少量的资金投入进一步降低高压法三胺装置的蒸汽消耗，以增强高压法三胺装置产品的市场竞争力，使其在市场竞争中占有一席之地。
2 改造方案
在明确了降低高压法三胺装置蒸汽消耗的改造目标后，公司相关专业技术人员在对整个装置的工艺及能耗进行全面分析的基础上，提出了降低蒸汽消耗的3个方面的改造方案。
2.1 将尿素溶液改为熔融尿素
三胺产品的生产是用纯尿素在高温下反应生成的。原设计是从公司化肥厂输送尿素质量分数70%的尿素溶液到高压法三胺装置，三胺装置内的1套小型浓缩系统分两段将尿素溶液提浓成尿素质量分数99.8%以上的熔融状尿素，然后送入三胺反应器中反应，生成三聚氰胺产品。由于三胺装置的尿液浓缩系统设计规模小且效率较低，与化肥厂尿液浓缩装置相比，其效能偏低，能耗较高，尿素溶液在三胺装置内的浓缩系统提浓过程中要消耗约3.5 t/h蒸汽。因此，考虑改为直接送熔融状尿素到三胺装置，这样可