合成氨原料气改为乙二醇原料气的技术改造

（安徽淮化股份有限公司，安徽 淮南232038）

［中图分类号］ TQ 113.26⁺4 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2014）01-0027-02

1  技术改造背景

我公司300 kt/a合成氨装置采用德士古炉制气，粗煤气经变换、低温甲醇洗、液氮洗等净化，净化气去合成工段进行合成氨反应。随着精细化工市场的不断发展，以CO和H₂为原料的精细化工产品需求量不断增加，以CO和H₂生产精细化工产品的附加价值远高于生产合成氨；淮化集团2010年建成的千吨级煤基合成气制乙二醇中试装置在2011年通过了由中国石油和化学工业联合会组织的72 h现场连续运行考核，考核期间，装置平均负荷达到97%，产品质量稳定，原料消耗指标均达到设计值，且该乙二醇中间试验装置是具有自主知识产权的创新技术，具备合成气制乙二醇工业示范的条件。鉴于上述原因，我公司决定通过技术改造，将 300 kt/a合成氨粗煤气分出一部分，经过废锅回收热量后，再经净化处理得到满足100 kt/a乙二醇生产需要的CO和H₂。

2  技术改造路线

从300 kt/a合成氨系统分流出一部分温度259 ℃、压力6.1 MPa的粗煤气（组分见表1），先通过新增的热回收装置——0.5 MPa的低压废热锅炉回收热量，产生的饱和蒸汽送入公司蒸汽管网，再经过脱盐水换热器（新增）、循环水换热器（新增）及水洗塔（新增），温度降至40 ℃，压力为5.6 MPa。该原料气经过进料气冷却器（新增），与分子筛出口的净化气和一部分尾气换热并吸收冷量，温度降为-14 ℃，压力为5.4 MPa，再进入水分离罐（新增），与300 kt/a合成氨系统进料气/甲醇水分离罐来的甲醇水混合物混合，送往300 kt/a合成氨系统的甲醇/水分离塔进料加热器，加热后进入甲醇/水分离塔，进行甲醇再生。分离器顶部的气体进入甲醇洗涤塔（新增），气体中的H₂S和COS在甲醇洗涤塔粗洗段被吸收，脱硫后的原料气进入甲醇洗涤塔主洗段，气体中的CO₂在甲醇洗涤塔上段被再生后的低温贫甲醇脱除到12×10^-6。塔顶分离出的温度-64 ℃、压力5.4 MPa的净化气去分子筛，脱除微量的甲醇和CO₂ (＜1×10^-6)；塔底分离出的温度-10 ℃、压力5.7 MPa的富甲醇水混合物，通过几步降压、解吸，分离出吸收的H₂S、COS、 CO₂等。

从分子筛出来的净化气在进料器冷却器中复热后，