（河南煤业化工集团安化公司， 河南安阳455133）
［中图分类号］ TQ 223.16+2 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004-9932（2014）
河南煤业化工集团安化公司200 kt/a的乙二醇系统采用煤制气制备水煤气，通过常压脱硫工序脱除水煤气中大部分的硫化氢，再经过变换反应调整一氧化碳与氢气的比例，通过中温水解反应将变换气中的有机硫转化成无机硫,再经过变脱将硫化氢脱除得到合格的净化气，净化气通过三段变压吸附处理分离提纯得到合格的一氧化碳和氢气，作为合成乙二醇的原料气。整套系统于2012年12月试车投运。
1 工艺简介
造气鼓风来的25 kPa水煤气经过2个并联的清洗冷却塔进行降温,分离煤气中的焦油等杂质后进入2个并联的水煤气脱硫塔，与栲胶脱硫液逆流接触，完成吸收硫化氢的过程；吸收完硫化氢后的脱硫富液进入富液槽，再经富液泵打至再生槽进行再生析硫，脱硫贫液进入贫液槽经贫液泵打回水煤气脱硫塔循环使用，而硫泡沫进入硫回收系统通过连续熔硫产出副产品硫磺；通过变换、中温水解反应后压力为0.85 MPa的变换气进入变换气脱硫塔与变脱溶液逆流接触，富液进入变脱再生槽进行再生析硫，变脱贫液进入变脱贫液槽经变脱贫液泵打至变换气脱硫塔循环使用，浮选的硫泡沫同样进入硫回收系统副产硫磺。硫回收系统采用连续熔硫釜进行熔硫，熔硫过程中产生的残液经过清液冷却槽冷却沉淀后再打回常脱溶液系统。
2 存在的问题及原因分析
2.1 溶液悬浮硫含量高于正常指标
该系统自2012年12月试车生产后，常脱溶液及变脱溶液中的悬浮硫含量高于正常指标0.5 g/L，变脱溶液中悬浮硫含量最高达到2.49 g/L。原因分析如下：
（1）由于是冬季开车，煤气温度低造成溶液温度低，再生温度偏低造成悬浮硫含量升高；
（2）再生槽喷射器自吸空气量不足，导致再生不好；
（3）溶液循环量小，造成脱硫效率降低。
2.2 脱硫循环水池内循环水变浑浊
（1）彻底检查脱硫现场的各塔器设备、导淋等，确认均无泄漏，也无乱排现象，排除了因脱硫液漏入循环水池导致水质变浑的因素。
（2）取循环水样送质检中心进行水质分析。根据分析结果，浑浊物主要成分为硫，并且循环水中无