（柳州化工股份有限公司， 广西 柳州545002）
［中图分类号］ TQ 536.1［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）02-0032-03
我公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到2012年，型煤的产量和质量才真正得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。以下对型煤生产中遇到的问题及采取的处理措施作一介绍。
1 生产流程
型煤的生产分为配煤、输送、沤制、挤压、烘干5个主要工序。配制好的原料粉煤经过筛分，筛去大块煤或煤矸石，粒径小于30 mm的煤进到粉碎机进行粉碎，粉碎得到的粒径小于2 mm的粉煤被送到双轴螺旋搅拌机（双搅），同粘结剂溶液在此搅拌混合，混合后用电动抓斗将混合料抓到沤制池存放待用。沤制煤存放一定时间后，用电动抓斗抓到沤制煤平台，通过给料机、皮带输送至单轴搅拌机（单搅）再次搅拌并调节水分，然后送入挤压机挤压成型煤，挤压出的型煤经皮带送至烘干炉干燥，干燥后的型煤经筛分出细粉后被送至煤仓供造气炉制气。
1 主要生产问题及处理
2.1 配煤工序
在2009年之前，除了对固定碳和硫等煤的主要成分有指标要求外，对煤的其他性质（如粘性、弹性、热稳定性等）都没有要求，不进行任何配煤，有什么煤就用什么煤。在型煤生产中发现：全用贵州煤，型煤强度普遍偏低，含粉率高；全用湖南耒阳煤，型煤强度高，但因煤粘性太大，型煤挤压困难，产量低，且气化炉容易熄火，煤棒烧不透，煤耗高。
2009年6月，开始将2种煤搭配使用，当时关注的主要是型煤的制作质量和含硫量。在贵州煤中加20%以上的湖南耒阳煤，型煤的强度会明显提高，但超过70%时就会出现挤压困难的情况，所以配煤时控制贵州煤与湖南煤的比例在3∶1～1∶3， 用得最多的是1∶1， 这样型煤的制作质量有了较大提高，抗压强度(400 N/个)基本能稳定在80%以上，含粉率大幅下降，由原来的25%下降到15%。
2.2 沤制工序