（新疆美丰化工有限公司， 新疆 阿拉尔843300）
［中图分类号］ TH 457 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）03-0055-02
新疆美丰化工有限公司是以天然气为原料的化肥生产企业，合成氨产能100 kt/a，尿素产能180 kt/a。该装置于2012年10月1日正式投产，目前装置运行良好，各项经济指标和消耗均大大优于设计值。合成氨原料气的制备采用蒸汽加压连续转化工艺，净化系统采用先进的中低变、甲烷化和MDEA脱碳工艺对转化气进行净化，提纯CO2，氨合成采用低压氨合成技术，尿素工艺采用先进的CO2汽提技术。合成氨的核心动力机组采用的是往复式联合压缩机，改造前该机组单机产能只有26 kt/a，为了扩大产能,公司对该机组进行了改造。
1 改造前机组状况
该机组为空气和氢氮气联合压缩机组，改造前单机产能为26 kt/a，7级压缩，其中空气四级压缩，末端压力3.55 MPa，氢氮气三级压缩，末端压力31.4 MPa，空气打气量91 m3/min，氢氮气打气量10 m3/min。空气三四级属于倒级差并连结构，控制系统采用的是老式的数显表，数显表的联锁输出是由表内的一个继电器输出一个220 V 信号来触发停车继电器动作。该控制的缺点是使用时间长了后表内的继电器触点接触不好，出现故障时继电器无法闭合，导致该停车时无法停车，极容易给生产和设备造成重大损失；也没有停车记录，无法分析是正常停车还是故障停车，以及什么故障原因引起的停车。加上其后工序氨合成工艺改为15 MPa低压氨合成技术，日产能提高到330 t后，无论结构、工艺、检修、操作、仪表控制等该机组已经不能满足新的生产工艺技术的要求，必须对其进行改造。
改造的目的是满足后工序氨合成工艺要求，增加合成氨产量，提高检修工作效率，减少维修工作量，延长压缩机的使用寿命，缩短工程工期，减少工程投资，节约压缩机电耗。
改造可能存在的风险：达不到扩能和节能效果，压缩机的力不平衡，活塞力超负荷，极易造成主要运转部件断裂，电机超电流，从而危及压缩机的安全长周期运行，影响装置的正常生产。
2 改造方案
改造的基本原则是充分利用机组的原有部件，对整体结构不能有大的改动，满足电机功率、活塞力、产能和工艺的要求，必须保证改造后不能超负荷运行。
2.1 氢氮气段的改造方案
通过反复计算、讨论，最后决定改造后将单机氮氢气打气量提高到11.3 m3/min，根据氨合成工艺要求，将末级排气压力由原来的31.4 MPa降低至13.5 MPa，而原机的二级排气压力设计值为13.2 MPa，通过合成论证，原机的一、二两级缸稍作改造即可达到新工艺流程需要，从而实现氮氢气段只需要原机的两列。
氮氢气段的主要改造方案……
更多内容请见《中氮肥》2014年第3期