（云南先锋化工有限公司， 云南 寻甸655200）
［摘 要］介绍了活性炭精脱硫剂脱除微量硫化物的工艺及在甲醇合成工艺中的应用情况，分析了使用中出现的问题及原因。通过对原工艺流程的改进及操作方法的优化，取得了较好的效果，延长了精脱硫剂的使用寿命，优化了工艺运行，保护了甲醇合成催化剂。
［关键词］ 活性炭；脱硫槽；硫含量超标；旁路；加氧
［中图分类号］ TQ 223.12+1 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）
0 引 言
云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司在2008年9月新建成投产1套年产200 kt甲醇配套150 kt二甲醚化工装置。该装置设计采用褐煤经碎煤熔渣加压气化炉生产原料气，原料气经变换后由低温甲醇洗装置脱硫、脱碳净化，再经脱硫槽脱除微量硫后送至甲醇合成装置合成甲醇。由于合成气中的硫化物对甲醇合成催化剂的使用寿命有致命的影响，硫化物含量超标会使合成甲醇的铜基催化剂的活性组分Cu生成CuS和Cu2S而失去催化活性，所以在低温甲醇洗装置脱硫、脱碳工艺后配合使用活性炭精脱硫剂脱除微量硫化物，保证合成气在进入甲醇合成塔前的总硫含量控制在0.1×10-6以下，以保护甲醇合成催化剂。
1 工艺选择
从解化化工分公司300 kt/a合成氨系统低温甲醇洗装置的运行情况来看，褐煤加压气化生产的粗煤气经低温甲醇洗装置净化后，还残留有微量的H2S、COS等，这些微量硫化物会使甲醇合成催化剂失去活性。为此，在新建200 kt/a甲醇装置时，选择了采用JTS-2型常温活性炭精脱硫剂及JTZX转化吸收型精脱硫剂的微量硫脱除工艺。
为保证甲醇合成催化剂及整个系统的连续稳定运行，在低温甲醇洗装置后设置了2台脱硫槽，运行模式为一开一备。根据2种精脱硫剂的脱硫原理 ……
更多内容请见《中氮肥》2014年第3期