（航天长征化学工程股份有限公司， 北京101111）
［摘 要］针对粉煤锁斗操作过程中出现的充气设备内烧结金属出现破损的问题，分析了其出现的原因，从提高设备承压能力和增加安全联锁方面提出了2种解决方案，比较了两方案的优劣。
［关键词］ 粉煤加压气化；锁斗；充气锥；管道充气器；金属烧结；安全联锁
［中图分类号］TQ 546［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）04-0042-04
航天粉煤加压气化技术是航天长征化学工程股份有限公司研发的、具有国内自主知识产权的粉煤加压气化技术。航天粉煤加压气化装置主要由磨煤及干燥系统、煤加压与进料系统、气化及合成气洗涤系统、渣及灰水处理系统4部分组成。其中，煤加压与进料系统的任务是将粉煤从低压变成高压，并将高压粉煤连续输送到气化及合成气洗涤系统，是连接磨煤及干燥系统与气化及合成气洗涤系统的桥梁。粉煤锁斗是把低压粉煤变成高压粉煤的“转化器”，粉煤加压系统是粉煤锁斗实现其“转化器”功能的途径和手段。
1 工艺简介
粉煤锁斗加压系统流程如图1。经称重、研磨、干燥后的粉煤首先被输送至煤加压与进料系统的粉煤贮罐（V-1601），然后靠重力作用进入粉煤锁斗（V-1602）。粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与粉煤给料罐（V-1603）压力相同且粉煤给料罐内的料位降低到足以接收一批粉煤时，打开V-1602与V-1603之间的平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的2个切断阀，粉煤依靠自身的重力作用进入粉煤给料罐。粉煤锁斗完成卸料后，通过将气体排放至粉煤贮罐过滤器（S-1601）进行泄压，泄压完成后重新与粉煤贮罐经压力平衡后连通。至此，完成一次粉煤从低压进料到高压加料的全过程。
粉煤锁斗加压系统的加压操作步骤如下：
第一步通过粉煤锁斗顶部的锁斗高压二氧化碳过滤器开始加压；
第二步打开充气笛管路切断阀，并将此路压差调节阀投自动，此路作为锁斗加压的主要管线；
第三步打开管道充气器路切断阀，通过管道充气器开始加压；
第四步打开充气锥路切断阀，通过充气锥开始加压。
设置充气锥的目的是防止粉煤在粉煤锁斗的锥部架桥，保证粉煤在粉煤锁斗锥部的流化；设置管道充气器的目的是在粉煤锁斗和粉煤给料罐连通之前对管道中的粉煤进行流化，防止粉煤堵塞管道。充气锥和管道充气器结构分别见图2和图3。
2 问题描述
在粉煤加压气化装置开车的过程中，气化装置主控室需操作人员手动对粉煤锁斗进行加压时，粉煤锁斗下部的充气锥、管道充气器内出现烧结金属破损（检查发现烧结金属处有硫磺，这也是造成粉煤锁斗充气锥、管道充气器内烧结金属堵塞、破损的重要原因之一），不但影响加压过程的均匀性，而且烧结金属破损后产生的碎片会随粉煤进入粉煤管道，造成粉煤在充气锥和管道中的堵塞，……
更多内容请见《中氮肥》2014年第4期