［福建三钢（集团）三明化工有限责任公司， 福建 三明365000］
［中图分类号］TQ 053.5［文献标志码］B［文章编号］ 1004-9932（2014）04-0040-02
1 烘干塔操作现状及存在的问题
目前我公司拥有造气炉26台［φ 2 650 mm炉12台，φ（3 000～3 300）mm炉14台］，造气生产所需的原料煤主要由型煤球与型煤棒2个生产车间供给。其中型煤棒车间生产能力为日产千吨，配套有A、B 2座立式烘干塔用于煤棒烘干，烘干塔外形尺寸为24 000 mm×5 700 mm×6 400 mm，塔内部被带有10 mm孔径的隔板分成18个仓，单仓容量为10 t生棒，热风通过仓与仓之间的风道进入塔内与生棒进行热交换，将煤棒烘干，再通过振打电机带动托盘振动下料。煤棒中的水分增多，其有效成分就会减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，会降低煤的发热量，同时还增加了无效运输。另外，型煤棒中的水分含量过高，在吹风阶段容易造成热量损失及有效碳的浪费。因此，根据造气能耗分析，将烘干塔的型煤水分指标由原来的5%降至2%。
型煤水分指标降低后，煤棒在烘干塔内停留8～10 h，热风温度由140 ℃提高至165 ℃，从2012年投运至今，整体运行情况良好，煤棒质量稳定，其中水分控制在2%以内的煤棒合格率达100%，小于10 mm的煤粒仅占7%，100 mm的成品煤棒占比达86%，且煤棒热稳定性好。水分指标降低后，煤棒整体质量提高，按装置日消耗1 000 t型煤计算，吨氨造气煤耗降低10 kg，增产总氨18 t。但在降低水分指标的同时烘干塔也出现了严峻的问题：……
更多内容请见《中氮肥》2014年第4期